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Era lo que prevalecía y, se debían hacer las cosas bien , o de lo contrario los fabricantes tenían como consecuencia la perdida de las manos , y en algunos la casos hasta la misma muerte, principalmente en las culturas Egipcias y fenicas , allí existía inspectores que comprobaban medidas como control hacia un producto -
"Si un albañil construye una casa para un hombre y su trabajo no es fuerte y la casa se derrumba matando a su dueño, el albañil será condenado a muerte".
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Inspectores aceptaban o rechazaban los productos y ponían en vigor las especificaciones gubernamentales
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Los egipcios comprobaban las medidas de los bloques de piedra con un pedazo de cordel, los mayas también usaron ese método fue la división entre el control y la labor.
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Incrementa la producción, pero esta carece de un control de calidad, se clasifica el producto entre bueno o malo y de ahí se descarta o se vende -
Integrar los esfuerzos de todos hacia el logro de la calidad
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Taylor crea un método en el cual se optimizan los procesos y se reducen los costos de producción, se aumenta la destreza de los trabajadores y se lleva un mejor control del tiempo de producción -
Método de cadenas de producción, trajo consigo el incremento de la producción, los salarios y el número de empleados. La filosofía de Henry Ford: sencillo, popular y sobre todo barato. -
inspector de tiempo se separa de inspector de producción
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fundado en Inglaterra que impulsa procesos de aseguramiento de la calidad
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Separación de las unidades buenas y malas
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Este fenómeno remplaza el trabajo manual por el trabajo mecánico, apareciendo la figura de supervisor de los productos, quienes eran responsables de la calidad del producto. -
Se generó la necesidad de producir armas de manera rápida, producción de más y bajo costo. -
Promovió la frase control de la calidad total, herramienta administración estratégica. -
publica su articulo la " Calidad como Gestión"
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La organización internacional de normalización promueve el uso de estándares privativos industriales y comerciales a nivel mundial -
Detección y prevención de los defectos en el proceso de fabricación
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Forma a cientos de ingenieros, directivos y estudiantes en el control estadístico de los procesos y conceptos de calidad -
Sistema de organización de la producción para las fábricas de origen japonés, permite aumentar la productividad, producir los elementos que se necesitan y las cantidades -
Armand Feigenbaum fijo los principios básicos del control de la calidad total -
Se funda el Comité en donde se destaca la magnitud e importancia que tiene la calidad del producto en EUA . -
Se le acredita haber creado y formalizado el cero control de calidad. -
Se destaca de su fordismo la idea de trabajo flexible, aumento de la productividad a traces de la gestión y organización y el trabajo combinado. -
Incorporación del control de calidad en todas las actividades de la organización
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Aporto cuatro principios importantes: Definición de calidad de acuerdo a las necesidades Calidad es prevención Manejo estándar equivale a cero errores Medida de calidad es el precio de la inconformidad. -
Desarrollo la trilogía de Juran compuesta por los enfoques: planificación, control y mejora de la calidad. -
Extensión del logro de la calidad a todas las actividades que realiza la organización
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Incorporo conceptos como: las personas primero, el lado humano de la calidad, calidad personal, clientes internos. -
Se da inicio a las normas ISO de Gestión de Calidad
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Norma en la que rigen los requisitos para el sistema de Calidad dentro de las empresas
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Sistemas integrados de procesos, como normas isos 14000 y 18001
Se presenta la gestión de conocimientos.
Se establecen líderes de procesos que potencializan los conceptos de calidad como procesos continuos para la toma de decisiones.