Evolución de la calidad

  • 9000 BCE

    Edad de Piedra

    Edad de Piedra
    En esta parte de la historia, el hombre al ya utilizar armas como el hueso, la piedra, mejoraron las puntas de las flechas que eran mas filosas y puntiagudas, y el hueso se adapto como cuchillo y punzones.
  • 8000 BCE

    Piedra martillo

    Piedra martillo
    En la evolución de los primera herramientas utilizados por el hombre para mejorar y facilitar su trabajo , fue el martillo de piedra.Para la selección del mismo debían verificar su dureza golpeando con otras piedras, seleccionando las que mejor resistencia tuvieran.
  • 6000 BCE

    Neolitico

    Neolitico
    En esta etapa se perfeccionó la fabricación de herramientas de piedra con la técnica del pulido. Se fabricaron muchas nuevas herramientas relacionadas con el desarrollo de la agricultura: hoces, hachas, mazos. También se fabricaron molinos de mano, para moler los cereales.Con esto se buscaba el sedentarismo y el perfeccionar sus métodos de cultivo.
  • 3200 BCE

    Fenicios

    Fenicios
    La cultura fenicia era muy estricta en cuanto a la calidad, en particular en la construcción, a los trabajadores si no se cumplían con las especificaciones, los inspectores cortaban las manos del mismo. Ya esperaban en ese entonces perfección en los labores.
  • 1760 BCE

    Babilonia:Codigo Hammurabi

    Babilonia:Codigo Hammurabi
    Se trata del primer antecedente de normativa en que se tratan responsabilidades en construcción, en el capitulo 229 describe que el albañil que construía una casa que no fuera lo suficientemente solida, la casa se hundiera y matara a sus habitantes, este seria ejecutado.
  • 1450 BCE

    Egipto: medición y precisión.

    Egipto: medición y precisión.
    Los murales egipcios es un ejemplo de el gran adelanto de los egipcios en cuanto a la precisión y medición ya que estaban en constante inspección. La precisión en las piedras de las pirámides se podía verificar desde el cortado del mismo, la perfección y durabilidad de las pirámides es un claro ejemplo del control de calidad que ya manejaban los egipcios.
  • 1027 BCE

    China: Dinastía Zhou

    China: Dinastía Zhou
    China antigua el control de calidad se relacionaba de manera directa con la sociedad.En especial hablemos de la Dinastía Zhou que empleaba un método de récord de etiqueta, los utensilios fabricados por debajo del estándar no podían ser vendidos en el mercado.Pasaba lo mismo con materiales como la seda sino cumplían con tamaño y ciertas especificaciones no podían salir al mercado.
  • 950 BCE

    Antiguo Israel

    Antiguo Israel
    En Israel se daba énfasis a las mediciones y pesos, se tenia como unidad el Shekel era la unidad de peso y equivalía a 11.4 gramos, y la construcción mas relevante en este tiempo fue el templo de Salomón, las especificaciones fueron hechas por Salomón con exactitud y precisión un ejemplo es en la piedras que se utilizaron eran preparadas cuidadosamente antes de ser llevadas donde se construía el templo, esto refiere a un gran control de calidad.
  • 400 BCE

    India

    India
    En esta civilización entendida la calidad como excelencia, guna palabra presente en varios escritos, y se refiere a diferenciar una cosa de otra de la misma clase.Un ejemplo claro es en el libro Artha shastra aquí se describe el papel de un superintendente de estandarizacion, y este incluye y detalla los estándares del trabajo , y personalizaciones de trabajo mal elaborado.
  • 300 BCE

    Antigua Grecia

    Antigua Grecia
    Los griegos aportaron los siguientes elementos a la calidad :
    -Desarrollaron grúas para levantar rocas, así conseguían reducir el trabajo humano
    -Herramientas que les permitieron mantener un estándar en las rocas, como por ejemplo el nivel.
    -Crearon cerámica de la mas alta calidad.
    -Perfeccionaron, en cuanto a expresión artística la construcción de columnas y dinteles.
  • 200 BCE

    Imperio Romano

    Imperio Romano
    El Imperio romano desarrollo un elevado nivel de eficiencia y calidad en la administración publica, ellos implementaron la estandarizacion de unidades de medida, forma y tamaño de los materiales de construcción.
    Su gestión de calidad se establece a partir de normativas de planificación u supervision que realiza el arquitecto.
    Implementaron los procesos de producción en masa.
    Perfeccionaron y estandarizaron el uso de arcos y bóvedas que les ayudo para la expansión del imperio.
  • 800

    Edad Media

    Edad Media
    Aquí la aportación en esta época , se deriva a partir de los artesanos verificaban personalmente su producto y le impregnaban un valor emocional a su trabajo o verificaba y lo adecuaba con los elementos necesarios hasta sentirse completamente satisfecho para ofrecerlo a sus clientes.
  • 1400

    Renacimiento

    Renacimiento
    En este periodo Europeo , se puede denotar en el ámbito artístico y cultural , se perfecciono en las técnicas de pintura en oleo.Los más mínimos detalles de un paisaje o una escena comienzan a cobrar importancia y a ser resaltados con el fin de darlos a conocer bien por sí mismos o como parte de un simbolismo integral.En el ámbito científico, se perfecciono el telescopio lo que obtuvo observaciones mas precisas y a partir de esto se corroboro la teoría heliocéntrica.
  • Honoré Le Blanc

    Honoré Le Blanc
    Armero, creo un sistema de fabricación de mosquetes con dimensiones fijas y uso de partes intercambiables, utilizado posteriormente por Ely Whitney.
  • Las Riquezas de las naciones : Adam Smith

    Las Riquezas de las naciones : Adam Smith
    Adam Smith ya reconocía la importancia de administrar la calidad, pero la señalaba como perfección del trabajo y la producción de bienes finos.
  • Eli Whitney

    Eli Whitney
    Introdujo el concepto de los limites de tolerancia, a partir de la manufactura de 10,000 mosquetes solicitados por el gobierno de E.U
  • Revolucion Francesa

    Revolucion Francesa
    Durante este periodo el gobierno estableció un taller nacional de calibres y materiales de inspección, para ser utilizado en todas las fabricas de municiones.
  • Revolucion Industrial

    Revolucion Industrial
    La Revolución Industrial transformo la fabricación de los productos, con esto empezó el concepto de especialización laboral,el trabajador ya no tuvo a su cargo la elaboración total del producto. los artesanos se convirtieron en trabajadores de fabricas.
    El crecimiento de la tecnología repercutió en la necesidad de crear grupos de trabajos que realizaran trabajos en especifico, aquí inicia el momento de la supervision.
  • Limite de tolerancia que "pasa", "no pasa"

    Limite de tolerancia que "pasa", "no pasa"
    Se incluyen estos conceptos , debido a que los fabricantes no podían realizar 2 productos indenticos en cuanto a calidad determinada, con esto se dio un ajuste a los limites inferiores y superiores de cada producto.
  • Sociedad Americana de estadística.

    En esta publicación se daban a conocer artículos sobre calidad y confiabilidad, al reconocer que se necesitaban publicaciones con contenido especializado.
  • La Gran guerra

    La Gran guerra
    En la primera guerra mundial debido a la necesidad de proveer armas tanto en cantidad como en calidad empezaron los primeros inspectores de tiempo completo, debido a que los militantes necesitaban armas confiables y a tiempo.Se utilizo un sistema de medición que usaba plantillas, instalaciones y calibre, permitían el análisis rápido de los productos terminados.
  • Western Electric-WALTER SHEWHART

    Western Electric-WALTER SHEWHART
    Se unió a la Western Electric Company , crea el diagrama de control esquemático.Este diagrama establece todos los principios esenciales y consideraciones encerrados en lo que hoy conocemos como Control Estadístico de Procesos.El trabajo de Shewhart remarcaba la importancia de reducir la variación en un proceso de manufactura y entender que el continuo proceso de ajuste en reacción a no-conformidades en realidad incrementaba la variación y degradaba la calidad.
  • Normas Z-1

    Normas Z-1
    Así fueron denominadas las normas en tiempos de guerra por la Asociación Americana de Estándares. El control de calidad en los tiempos de la segunda guerra mundial en Estados unidos lograron producir equipo militar a bajo costo y grandes cantidades.Se concreto estas normas con la publicación de los método de diagramas de control para controlar la calidad durante la producción.
  • William Edwards Deming Padre de la calidad japonesa

    William Edwards Deming Padre de la calidad japonesa
    La la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros invito a Deming a dar conferencias acerca del control estadístico de procesos.Los textos generados a partir de las conferencias y artículos fueron reproducidos por millares en idioma japonés. El estadístico rechazó una oferta de recibir los derechos de autor por esas publicaciones, pidiendo a cambio que esos recursos sean empleados para financiar un premio que estimule a las empresas japonesas a introducir sistemas de calidad.
  • Armand Vallin Feigenbaum

    Armand Vallin Feigenbaum
    En esta época escribió su obra más importante, Total Quality Controly y fomenta la frase "Control de la Calidad Total en Estados Unidos"considera la calidad como una herramienta de administración estratégica que requiere que todo el personal de una compañía esté informado, de la misma forma en que son herramientas estratégicas los costes y el plan en la mayor parte de las empresas actuales.
  • JUSE:Union of Japanese Scientists and Engineers

    En Japón se reúne el primer Congreso de Internacional de la Calidad, La JUSE, se basa su esencia en la calidad a partir de la capacitación, estos programas se podían encontrar incluso en la radio y la televisión
  • Sistema de Producción Toyota

    Sistema de Producción Toyota
    A partir de Sakichi Toyoda, Sakichi Kiichiro y Taiichi ohno se crea este sistema de produccion teniendo como base optimizar la calidad,incorporando los conceptos ncorpora los conceptos Jidoka (automatización), Poka Yoke (a prueba de fallos), JIT (justo a tiempo), kanban (tarjeta o ficha), Heijunka (suavizado de la produción), Andon (pizarra), Jidoka (automatización inteligente), Muda (eliminación de desperdicios) y Kaizen (mejora continúa).
  • Just In Time

    A Taiichi Ohno se le adjudica el establecimiento de las bases del sistema de producción justo a tiempo (JIT). El sentía que la meta de Toyota era acortar la línea de tiempo comprendida desde el momento en que un cliente realiza un pedido hasta el momento en que el dinero en efectivo es reunido. A partir de este enfoque, su búsqueda tenía por objetivo, reducir el tiempo de las actividades que no agregan valor a la producción.
  • Norma Industrial Japonesa

    Definió en su glosario como el control de calidad como un sistema de técnicas para producir bienes y servicios que cumplen con las especificaciones del cliente.
  • Normas calidad y competitividad internacional

    El departamento británico de comercio publico un escrito llamado Normas calidad y competitividad internacional esta campaña en Inglaterra se dio para establecer un plan de acción, para que sus normas nacionales fueran un instrumento para mejorar la calidad y la competitividad.
  • Sociedad Americana Para el Control de la Calidad

    La sociedad en este año estableció que el mes de Octubre es el mes de la Calidad y mas adelante el senado estableció como octubre el mes Nacional de la Calidad. otro país que siguió con este evento fue Canadá que también estableció como Octubre el mes de la Calidad
  • Servicio Nacional de Acreditación de Medidas

    En este año se crean esta institución y otras mas (Servicios Británicos de Calibración, etc.) en Inglaterra.
  • Premio Malcom Baldridge National Quality Award

    Premio Malcom Baldridge National Quality Award
    Este premio del gobierno estadounmidense por lograr el compromiso mas grande con respecto a la calidad.
  • Seis sigma

    Metodologia creada por Bill Smith en Motorola a meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.
  • Circulos de calidad

    Circulos de calidad
    En este año Japón había registrado 331000 círculos de calidad, estos son grupos de trabajo que analizan problemas relacionados con las áreas de trabajo , y presentan soluciones a la directiva y si estos se aprueban los llevan a cabo.