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Taiichi Ohno el hombre que fue pionero de la
implantación Justo a Tiempo en Toyota, desarrolló
este concepto dada la necesidad de tener un
sistema eficiente de producir pequeñas cantidades
de automóviles, de diferentes modelos. Este era
una forma de producir completamente diferente a
la utilizada en los estados unidos, donde se hace
grandes cantidades de automóviles del mismo
modelo. -
Teórico de la administración de empresas
japonés, experto en el control de calidad. A partir de 1949, participó en la promoción del control de calidad, y desde entonces trabajó
como consultor de numerosas empresas e instituciones comprometidas con las estrategias
de desarrollo del Japón de la posguerra.
Obtuvo su doctorado en ingeniería en la Universidad de Tokio y fue promovido a
profesoren 1960, ejerciendo la docencia en el
área de ingeniería de la misma universidad. -
El aseguramiento de la calidad es el conjunto de actividades planificadas y sistemáticas aplicadas en un sistema de gestión de la calidad para que los requisitos de calidad de un producto o servicio sean satisfechos
El testing de software es una inversión y su finalidad es asegurar la calidad del producto. Permite detectar errores a tiempo en cualquier fase del proyecto, asegurando la calidad de este, garantizando el cumplimiento de determinadas premisas y ahorrando futuros costes -
Donde el concepto de la calidad fue sustituido por el de producción.
Hacer muchas cosas y muy deprisa sin importar con qué calidad. El objetivo era satisfacer la demanda de bienes que en aquella época eran muy escasos y aumentar los beneficios. La Cantidad y el tiempo son los conceptos más importantes. -
Con la llegada de la era industrial esta situación cambio. el taller cedió su lugar a la fabrica de producción masiva, bien fuera de artículos terminados o bien de piezas que iban a ser ensambladas en una etapa posterior de producción y que, por consiguiente eran remplazadas.
Como ya no era el caso de un operario que se dedicara a la elaboración de un articulo, fue necesario introducir en las fabricas procedimientos específicos para atender la calidad de los productos fabricados en forma masiva -
Esta etapa coincide con el periodo en el que comienza a tener mucha importancia
la producción de artículos en serie. Ante esta situación era necesario ver si el
artículo, al final de la línea de producción, resultaba apto o no, para el uso para el
que esta destinado; por eso, en las fábricas se vio la conveniencia de introducir un
departamento especial a cuyo cargo estuviera la tarea de inspección -
Donde la calidad suponía hacer las cosas bien a cualquier precio: los objetivos que perseguía el artesano eran su satisfacción personal y la satisfacción de su comprador. No le importaba el tiempo que le llevaba. Aun en día seguimos encontrando productos fabricados siguiendo esta idea. -
Fue un físico, ingeniero y estadístico
estadounidense, conocido como el padre
del control estadístico de la calidad. Postuló las bases para las cartas de
control y el ciclo PHVA -
Una definición precisa del control a efectuarse en el proceso de manufactura,
desarrolla técnicas eficaces para monitorear y evaluar día a día la producción o el
servicio, al mismo tiempo que propone diversas formas para mejorar la calidad.
Shewhart fue el primero en reconocer que en toda producción industrial se da
variación en el proceso. -
La buena calidad de los bienes o servicios puede dar a una organización ventaja competitiva: Reduce los costos (devoluciones, reacondicionamientos, desperdicios). Incrementa la productividad y las utilidades. Genera clientes satisfechos
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Estadístico estadounidense, profesor
universitario, autor de textos,
consultor y difusor del concepto de
calidad total. Su nombre está
asociado al desarrollo y crecimiento
de Japón después de la Segunda
Guerra Mundial. Llamado por los japoneses como el
padre de la tercera revolución
industrial -
A mi parecer se me hace muy interesante y muy buena esta actividad ya que es buena para aprender de la calidad que no sabiamos que habia
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Calidad total
