Desarrollo del mantenimiento industrial

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  • Durante la Primera Revolución Industrial

    Durante la Primera Revolución Industrial
    Los bienes y utensilios se fabricaban en forma manual, por lo que era necesario empezar a realizar mantenimiento correctivo.
  • Fábrica de papel

    El personal de producción, cuidaba las maquinas solo con acciones de MC
  • Se mejora el MC

    Se mejora el MC
    Se mejora el MC, ya que los trabajos eran tardados y frecuentemente exigían la atención de varios especialistas, ya que aquellas piezas rotas tenían que volverse a hacer a la medida.
  • Eli Whitney

    Eli Whitney
    El inventor norteamericano Eli Whitney desarrollo la idea de utilizar partes intercambiables en las armas de guerra.
  • Frederick W. Taylor

    Frederick W. Taylor
    Aumenta el interés por el cientificismo en el trabajo y en la administración, lo cual incremento de manera rápida la productividad; pero el Mtto. A las maquinas seguía siendo correctivo.
  • Period: to

    Wallodi Weibull

    Presento por escrito La Distribución Weibull de la que se deriva el Análisis de Weibull, técnica utilizada para estimar una probabilidad y basada en datos medidos o supuestos. Ducha distribución fue aplicada para solucionar problemas de seguridad y Mantenimiento, lo cual ha hecho posible la seguridad en naves aéreas.
  • Period: to

    Walter A. Shewhart

    Shewhart desarrollo el Control Estadístico de Calidad (SQC) y Deming se le unió con su libro El Control Económico de la Calidad del Producto Manufacturado). Deming continuó trabajando con Shewhart, mejorando con el SQC la industria norteamericana.
  • Period: to

    W. E. Deming

    Los trabajos de Deming dieron inicio a la Tercera Revolución Industrial, al establecer en la industria japonés a el Control Estadístico de Calidad. Aplico el criterio de que la empresa empieza en el proveedor y termina en el cliente, al que se le considera como la parte más importante. Aplico el Ciclo Shewhart´ PDCA o PHVA, que significa: planificar-hacer-verificar-actuar.
  • Se incrementó la cantidad de máquinas

    Los trabajadores dedicados a la producción invirtieron cada vez mas de su tiempo para hacer trabajos de arreglo a las mismas (MC).
  • Albert Ramond y Asociados

    Se formaron cuadrillas de MC con personal de baja calidad para liberar de este trabajo al personal de producción, el cual debía conocer y tener habilidad para producir lo que hacia la máquina
  • Henry Ford

    Henry Ford
    Estableció la producción industrial masiva de automóviles, su objetivo fue abaratar su producto a tal grado que pudiera ser comprado hasta por 1 agente del pueblo; lo cual obtuvo con la creación de un nuevo proceso de manufactura por medio de cintas transportadoras
  • Primera Guerra Mundial

    Al personal de MC se le comenzaron a asignar labores de prevención para evitar que las maquinas más importantes fallaran. Se crearon los Departamentos de Mantenimiento Preventivo (PM).
  • Period: to

    La industria de guerra

    La industria de guerra tuvo la necesidad de trabajar en forma continua, debido a la demanda urgente de sus productos, pero la cantidad de máquinas con fallas era cada día mayor.
  • Henry Fayol

    Henry Fayol
    Se desarrolló el actual Proceso Administrativo, con cinco elementos: planeación, organización, integración, ejecución y control.
  • Period: to

    Segunda Guerra Mundial

    Se sistematizan los trabajos de MP, y en EUA se empezó a abandonar el Control Estadístico de Calidad, que habían establecido especialistas como Walter A. Shewhart y W. Edwards Deming, antes de la Segunda Guerra Mundial.
  • Joseph Juran

    Joseph Juran
    Joseph Juran dio a conocer su regla del 80/20 a la cual llamo Principio de Pareto, y este permite establecer prioridades al determinar los ítems(Artículos) de influencia vital o importante a fin de atenderlos por orden de importancia con respecto al producto.
  • American Society For Quality

    Se creó la Sociedad Americana de Control de Calidad de la cual fue socio el Dr. W. Edwards Deming. Dicha sociedad ayudo al estudio estadístico del trabajo y mejoro, de manera posible, la calidad de los productos obtenidos.
  • Industriales de Estados Unidos de América

    Se creó el concepto de Mantenimiento Productivo. El trabajo de Mtto. se concentro en obtener tanto calidad como cantidad de producto, y no solo a dedicarse al cuidado de las maquinas.
  • Kaoru Ishikawa

    Kaoru Ishikawa
    Autor del Diagrama Ishikawa. Su experiencia en el estudio del PM estadounidense desarrollo los Círculos de Calidad (QC) y preparo cursos y materiales obteniendo magníficos resultados en la calidad y productividad. En la actualidad, estos círculos ya son muy conocidos en el ámbito mundial.
  • Shigeo Shingo

    Shigeo Shingo
    Shingo comenzó a desarrollar el sistema Poka-Yoke, que literalmente significa ³a prueba de errores´; este sistema es indispensable cuando lo que está en juego es la seguridad de la vida humana, además de cuidar la calidad del producto o servicio proporcionado por las máquinas.
  • Uso de las computadoras

    Se comenzó a difundir el uso de las computadoras en oficinas y fabricasen forma indiscriminada y sin integración a la administración total de las respectivas instalaciones. En esta época las computadoras se empleaban en los Departamentos de Producción y Mtto. Solo para el inventario de los activos fijos y no para su administración.
  • Ordenadores

    Se crea el software Computarizado para la Administración del Mantenimiento (CMMS) enfocado en resolver la problemática administrativa del área de Mtto. El software ha evolucionado los sistemas de Administración de Activos de la Empresa (EAM) y Planeación delas Necesidades de la Empresa (ERB).
  • Seiichi Nakajima

    Seiichi Nakajima
    Creo el Mtto. Productivo Total (TPM basado en el Mtto. Productivo (PM) estadounidense, integrando a todo el personal de la empresa para ejecutar todo tipo de Mtto. Se apoya en los Círculos de Calidad.
  • Plantas generadoras de electricidad

    En las plantas generadoras de electricidad que funcionan con energía nuclear se detectó la existencia de sobre Mantenimiento. Y se deseó abatir costos, más que mejorar la calidad del producto. Se empezó a aplicar el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM).
  • Instituto para la Investigación de la Energía Eléctrica

    El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad fue modificado en forma tan profunda que hadado lugar a la Optimización del Mantenimiento Planificado (PMO). De esta optimización obtenemos: Enfoque hacia la Confiabilidad=RCM Enfoque hacia los Costos=PMO
  • Hiroyuki Hirano

    Presento su libro 5 Pillars of Visual Workplace (5Ss) comúnmente llamado Las cinco eses. La aplicación de esta filosofía mejoro de manera notable el ambiente de trabajo, la limpieza de la fábrica, la definición y organización de herramientas y, sobre todo, la calidad y productividad.
  • Mantenimiento

    Hasta la fecha existe un gran problema con la palabra Mtto., pues se usa para tratar de explicar dos sistemas de trabajo diferentes. El primero es el cuidado del equipo y el segundo es el cuidado del producto o servicio que proporciona la máquina.