Linea de tiempo Calidad

  • 500 BCE

    Prehistoria y primeras civilizaciones Approx. 4000 bc - Approx. 2500 bc

     Prehistoria y primeras civilizaciones Approx. 4000 bc - Approx. 2500 bc
    Los primeros hombres, como proceso inherente a su diario vivir, debieron, mediante la verficación de la calidad, determinar qué alimentos podían ser consumidos y cuáles no, para así garantizar no sólo la supervivencia de la tribu sino también la satisfacción de ellos mismos como sus propios clientes.
    También, dichos procesos de evaluación de calidad, un poco empíricos, se trasladaron desde la alimentación, pasando por la creación de armas, vivienda, hasta la creación de prendas de vestir.
  • 746

    Época Antigua Approx. 2200 bc - Approx. 476 ac

    Época Antigua Approx. 2200 bc - Approx. 476 ac
    Con el establecimiento de las primeras civilizaciones, el hombre empezó a aplicar conceptos de calidad. El código de Hammurabi, en su regla 229, establecía que "si un constructor construye una casa y ésta se derrumba y mata a los ocupantes, el constructor debía ser ejecutado". Los fenicios cortaban la mano del obrero responsable de la mala calidad. Griegos, Mayas y Egipcios empezaron a utilizar unidades e instrumentos de medida para asegurar la homogeneidad en las medidas de sus construcciones.
  • Edad media (Etapa artesanal) Approx. 500 - Approx. 1700

    Edad media (Etapa artesanal) Approx. 500 - Approx. 1700
    Empiezan a surgir mercados que se basan en el prestigio de la calidad de los productos comercializados, lo que permite considerar importante la marca y el prestigio de un producto. Los artesanos se vuelven entonces instructores e inspectores de su respectivo oficio, garantizando así la calidad y el prestigio de lo que construían y enseñaban.
  • Revolucion Industrial 1776 - 1900

    Revolucion Industrial 1776 - 1900
    Los talleres se convirtieron ahora en grandes fábricas donde la producción en masa, el trabajo en serie y la especialización del mismo, demandaron que, así como los productos salían producidos en grandes cantidades, éstos debían tener la calidad suficiente para la satisfacción de la demanda. La función de inspección es realizada directamente por el operario calificando el producto como bueno o malo. Los malos, como era de esperarse, nunca llegarían al cliente.
  • PRIMERA ETAPA: Control de Calidad por Inspección (siglo XIX)Administración científica (Segunda Guerra Mundial) Approx. 1900 - 1950

    PRIMERA ETAPA: Control de Calidad por Inspección (siglo XIX)Administración científica (Segunda Guerra Mundial) Approx. 1900 - 1950
    La teoría de la administración científica por Fredreick Taylor, al argumentar que el área de planeación debía estar separada del área de producción para así aumentar la productividad, obliga a que la inspección de calidad de los productos ya no era realizada por el operario sino por un empleado del área de inspección.
  • SEGUNDA ETAPA: Control estadístico del proceso En 1924-1942

     SEGUNDA ETAPA: Control estadístico del proceso En 1924-1942
    Walter Shewhart, dio inicio al control estadístico de la calidad, creando tablas estadísticas para el control de variables de los productos en métodos de producción en serie. Además, Shewhart también se interesó en lo administrativo creando el ciclo PHVA, el cual se utiliza en la actualidad.
  • TERCERA ETAPA: El proceso de la Calidad total – Aseguramiento de la Calidad (años 50 a 70)

    TERCERA ETAPA: El proceso de la Calidad total – Aseguramiento de la Calidad (años 50 a 70)
    Llaman a esta etapa como la de aseguramiento de la Calidad, la cual se tratará en el siguiente punto y, visualizan que el concepto de Calidad en esta etapa deja de pensarse como un sistema correctivo para convertirse en uno preventivo.
  • Segunda Guerra Mundial (Década de los 70) 1950 - 1980

    Segunda Guerra Mundial (Década de los 70) 1950 - 1980
    Después de la SGM, el control de calidad tomó dos caminos: en occidente se seguía corrigiendo los errores mediante la inspección; mientras que en oriente, el control se basó en corregir y prevenir los errores desde la fuente, antes de iniciar el proceso productivo.
  • Se empiezan a conocer conceptos como (kaizen 1960)

    Se empiezan a conocer conceptos como (kaizen 1960)
    Deming y Juran, empiezan a introducir ideas en Japón a partir de la Segunda Guerra Mundial. Se empiezan a conocer conceptos como kaizen (mejoramiento continuo desde un enfoque global) y el despliegue de las políticas de Calidad que aseguran que las estrategias de Calidad se conviertan en metas y objetivos en todas las áreas funcionales de la organización.Los productos japoneses comienzan a invadir mercados occidentales mostrando mejores prestaciones y menores costos.
  • En 1961 Philip Crosby lanzó su concepto de cero defectos

    En 1961 Philip Crosby lanzó su concepto de cero defectos
    En 1961 Philip Crosby lanzó su concepto de cero defectos, responsabilizando al operario por la calidad de sus operaciones, creando en éste la conciencia de hacer las operaciones bien desde la primera vez. Este concepto tuvo gran acogida y resultados evidenciados en mejora sustancial del servicio y la calidad en ITT.
  • En 1962 Kaoru Ishikawa-1963 Conferencia del Círculo de Control de Calidad

    En 1962 Kaoru Ishikawa-1963 Conferencia del Círculo de Control de Calidad
    En 1962 Kaoru Ishikawa, constituye los primeros círculos de calidad para mejorar de manera importante la calidad de los productos. Los operarios japoneses aprendieron técnicas estadísticas simples.
    - En 1963 se llevó a cabo la Primera Conferencia del Círculo de Control de Calidad, donde se dió lugar al conocido milagro japonés.
  • CUARTA ETAPA: Administración Total de la Calidad –Los procesos de mejora continua de la Calidad – (1970-1990)

    CUARTA ETAPA: Administración Total de la Calidad –Los procesos de mejora continua de la Calidad – (1970-1990)
    Etapa en donde se considera el mercado y las necesidades del consumidor, reconociendo el efecto estratégico de la Calidad como una oportunidad competitiva. En esta década, se buscó garantizar la Calidad de los productos por la vía de asegurar la Calidad de los procesos. Es decir, si el proceso funciona correctamente, su resultado, el producto, deberá ser el esperado.
  • QUINTA ETAPA: Reingeniería y Calidad Total 1990 - ACTUALIDAD

    QUINTA ETAPA: Reingeniería y Calidad Total 1990 - ACTUALIDAD
    En esta etapa la empresa se basa en procesos completos más que en fragmentados y divididos por departamentos, teniendo más responsables de los mismos en su totalidad, obteniendo como consecuencia, un aumento en el grado de pertenencia y responsabilidad redefiniendo el concepto de trabajo. Las estructuras y los sistemas aumentan su flexibilidad, se eliminan y reducen las áreas que no agregan valor y la empresa se estructura por unidades estratégicas de negocios.