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El armero francés Honoré Le Blanc desarrolló un sistema para la fabricación basado en la idea de los componentes intercambiables.
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Thomas Jefferson se sintió atraído por la idea y la administración de Estados Unidos encargó a Eli Whitney la fabricación de armas con el sistema de Le Blanc.
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En la fabricación del chasis del «Modelo T», de Henry Ford, se pasó de necesitar 728 minutos, a completarlo en sólo 93.
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En Estados Unidos, el liderazgo de Frederick Taylor y su Dirección Científica supuso la separación entre la planificación del trabajo y su ejecución: la planificación era realizada por distintos especialistas mientras que los capataces y operarios ejecutaban la planificación hecha por aquellos.
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A más alta conformidad (calidad), corresponderá un número menor de desechos y reprocesos, con lo que el coste del proceso productivo (y del producto) se reducirá.
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Shewhart hizo hincapié en que los procesos de producción deben ser controlados estadísticamente, de forma que sólo existan variaciones de causas ocasionales, o aleatorias, para así mantenerlos bajo control.
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Introducción de gráficas de control a laboratorios Bell
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Mejora la calidad de las fábricas de armamento durante la segunda guerra mundial
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Deming crea el PDCA: Plan - Do - Check - Act
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El Colegio Americano de Patólogos inicia un precursor del control de calidad externo
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Introducción por Levey y Fennings
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Tonks implementa las normas de calidad de las pruebas de laboratorio
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Barnett- mediciones en personas sanas
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Profesor Whitehead en Gran Bretaña
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El IMSS establece su primer control de calidad interno
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la secretaria de salud del D.F. organiza este programa por dos años
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Patrocinado por OMS y IFCC
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ENCB crea el programa de evaluación de calidad
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recomiendan aceptar coeficientes de variación menores a los reportados
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Primer Órgano acreditador en México
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Se crea Programa de Aseguramiento de Calidad