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Fue la madre del cambio de una sociedad que estaba estancada desde hacia varios siglos. Un conjunto de inventos y la ambición humana fue la que introdujo una serie de cambios tecnológicos que supusieron un impacto inmenso en las sociedades.
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Fue el primero en estudiar los tiempos para la fabricación de elementos de construcción como clavos, herramientas, etc. Propuso un método para reducir el tiempo de ciclo de fabricación y obtener partes terminadas en el menor tiempo posible. Además fue un arquitecto e ingeniero estructural francés, conocido por sus numerosos puentes de arco de piedra.
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En 1769 se presentaba ante el público la primera máquina de vapor, obra de James Watt, fue el fundamento de la locomotora de vapor, básico para el ferrocarril, que supuso una revolución en la industria muy importante.
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Adam Smith publica su mas celebre obra en la cual desarrolla teorías económicas sobre la división del trabajo, el mercado, la moneda, la naturaleza de la riqueza, el precio de las mercancías en trabajo, los salarios, los beneficios y la acumulación del capital.
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Aportó a la ingeniería industrial, los sistemas analíticos para mejorar las operaciones, que publicó en su libro The Economy of Machinery and Manufacturers.
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Son conocidos como los padres de los estudios y movimiento. Utilizaron técnicas de la administración científica para reducir el desperdicio de los movimientos manuales y corporales en el trabajo.
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Se dicta el primer curso de ingeniería industrial en una Universidad de Pensilvania.
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El Ford T apareció en el mercado el 1 de octubre de 1908 y presentaba una gran cantidad de innovaciones. Por ejemplo, tenía el volante a la izquierda, siendo esto algo que la gran mayoría de las otras compañías pronto copiaron. Todo el motor y la transmisión iban cerrados, los cuatro cilindros estaban encajados en un sólido bloque y la suspensión funcionaba mediante dos muelles
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Frederick Winslow Taylor
Dedico su vida a concebir como mejorar el rendimiento del esfuerzo físico derrochado por los trabajadores mediante un diseño mas adecuado de los instrumentos por ellos utilizados.
El criquet representaba su fuente de estudio y análisis para implementar esto. -
Pionero de la ingeniería industrial Harrington Emerson, defensor de las operaciones eficientes y del pago de premios para el incremento de la producción, junto con su libro de los 12 principios de la eficiencia presentaba las bases para obtener operaciones eficientes.
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Henri Fayol se le considera como el padre de la Teoría Moderna de la Administración Operacional.Según Fayol, las actividades de una empresa industrial podrían ser divididas en seis grupos de técnicas: de producción, comerciales, financieras, de seguridad, contables y administrativas.
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Henry Ford
Padre de las cadenas de producción modernas utilizadas para la producción en línea, desarrolló una cadena de montaje con una capacidad de producción superior y de la cual su producto emblemático, fue el Ford T.3 -
Gracias a que el profesor Robert Hoxie publica “Administración científica y trabajo”, la Ford Motor Company introduce un programa revolucionario que incluía la reducción de la jornada laboral de 9 a 8 horas al día, 5 días a la semana, la implantación de la semana de 40 horas y el establecer un salario mínimo de 5 dlls, demostró que un pago así permitía a sus trabajadores el comprar los mismos coches que producían, y que por lo tanto era bueno para la economía
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En este año se funda esta asociación que se trata de una entidad líder en técnicas de dirección con la capacidad de desarrollar soluciones y procesos de aprendizaje, basándose en las estrategias de negocio y necesidades de cada uno de sus miembros y empresas clientes.
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Walter Andrew Shewhart fue un físico, ingeniero y estadístico estadounidense, conocido como el padre del control estadístico de la calidad, lo cual es una aplicación de diferentes técnicas a procesos industriales y administrativos con objeto de comprobar si todo el proceso cumple ciertas exigencias de calidad.
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En 1926, la caída de ventas del Ford T terminó por convencer a Henry de que convenía crear un nuevo modelo de automóvil.El resultado fue el Ford A, que apareció y fue construido en 1931 con una producción total de unos cuatro millones de automóviles.
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En este año se creo la técnica por Harold Bright Maynard que se ocupa de aumentar la productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, de tiempo y esfuerzo; que procuran hacer más fácil y lucrativa cada tarea y aumenta la calidad de los productos.
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Llamado usualmente Diagrama de “Ishikawa” porque fue creado por Kaoru Ishikawa, experto en dirección de empresas, se trata de una herramienta para el análisis de los problemas que básicamente representa la relación entre un efecto (problema) y todas las posibles causas que lo ocasionan.
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El Sistema de Producción Toyota es una metodo basado en Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing), cuyo objetivo principal es reducir el desperdicio y aplicar Just in Time en el proceso de producción.
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Shainin fundador de la compañía de solución de problemas técnicos Shainin LLC. desarrollo alrededor de 20 técnicas de ingeniería estadística que se han convertido en el núcleo del “Sistema Shainin” para mejorar la calidad y la confiabilidad. Dorian Shainin trabajó para mejorar la calidad de productos, incluyendo papel, impresiones, textiles, hules y gomas, energía nuclear, aeroplanos, automóviles, consolas de casetes, naves espaciales, lámparas y pañales desechables-
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Consiste en fabricar productos con cero defectos, es decir, que todos los productos fabricados cumplan con todos los requisitos de calidad exigidos y diseñados, evitando así desperdicios. Esta teoría fue hecha por Philip B. Crosby y ha sido aplicada por numerosas y conocidas empresas manufactureras (Toyota, Martin, Motorola, empresas farmacéuticas...), ya que evitando los defectos en la cadena de fabricación, evitamos desperdicios y errores, disminuyendo los costes de producción.
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es una teoría de desarrollo de productos y de satisfacción del cliente desarrollada por el profesor Noriaki Kano, que clasifica a las preferencias del cliente en cinco categorías.
Calidad atractiva o Características de entusiasmo
Calidad unidimensional o Características de resultado
Calidad Requerida
Calidad Indiferente
Calidad inversa -
Es una filosofía de trabajo que nació como una metodología de mejora y solución de problemas complejos. Su creador fue el doctor Mikel Harry, el cual la desarrolló como una herramienta de control y disminución de la variación en los procesos.
Fueron Motorola, General Electric y Honeywell quienes popularizaron la metodología -
(Business Process Reeingeniering), consiste en la revisión fundamental y el rediseño radical de procesos. De este modo se alcanzarán mejoras espectaculares en medidas críticas y contemporáneas de rendimiento, tales como costes, calidad, servicio y rapidez. Expresión adoptada por Michael Hammer y James Champy.
