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Se construían casas y si estas se derrumbaba, el albañil era condenado a muerte.
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Los inspectores egipcios comparaban las medidas de los bloques de piedra con un pedazo de cordel, método que incluso fue usado por los mayas.
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Se identificaba el trabajo directivo y el manual; los artesanos elaboraban un producto que se ajustaba todo lo posible a los requisitos de los consumidores.
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La producción incrementa pero carece de un control de calidad, se clasifica el producto entre bueno o malo y de ahí se descarta o se vende.
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Taylor crea un método en el cual se optimizan los procesos y se reducen los costos de producción, se aumenta la destreza de los trabajadores y se lleva un mejor control del tiempo de producción.
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Incorporación de la máquina a los talleres. Los artesanos debían adaptarse a los requerimientos de las nuevas tecnologías y a los nuevos volúmenes de producción.
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Aparece la visión de Taylor, implicando la separación entra la planificación y ejecución del trabajo con la finalidad de aumentar la productividad. Se adoptó también la inspección a la fabrica.
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Este método consistía en cadenas de producción, y trajo consigo el incremento de la producción, los salarios y el número de empleados, reduciendo los costos y el tiempo de producción. La filosofía de Henry Ford era: “Sencillo, popular y sobre todo barato”
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Se generó la necesidad de producir armas de manera rápida, de producción en masa y de bajo costo, por lo que las técnicas de control estadístico tuvieron una gran acogida en la industria militar de los Estados Unidos e Inglaterra.
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Descubrió la obra de Vielfredo Pareto. Amplió la aplicación del principio de Pareto a cuestiones de calidad (por ejemplo, el 80% de un problema es causado por el 20% de las causas).
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Desarrolló el primer diagrama para asesorar a un grupo de ingenieros de una industria japonesa. El diagrama de causa-efecto se utiliza como herramienta sistemática para encontrar, seleccionar y documentar las causas de la variación de la calidad en la producción y organizar la relación entre ellas.
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Promovió la fase control de la calidad total en Estados Unidos. El control de la calidad total considera la calidad como una herramienta de administración estratégica que requiere que todo el personal de una compañía este informado, de la misma forma en que son herramientas estratégicas los costes y el plan en la mayor parte de las empresas actuales.
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Se empezaba a aplicar el control de calidad con una amplia difusión de los métodos estadísticos.
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Formó a cuentos de ingenieros, directivos y estudiantes en el control estadístico de los procesos (SPC) y los conceptos de calidad.
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Es un sistema de organización de la producción para las fábricas de origen japonés. Permite aumentar la productividad, producir los elementos que se necesitan en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan.
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En los años 60’s y 70’s, Armand V. Feigenbaum fijo los principios básicos del control de la calidad total, el control de la calidad existe en todas las áreas de los negocio, desde el diseño hasta las ventas.
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Se le acredita haber creado y formalizado el Cero Control de Calidad que resalta mucho la aplicación de las poka yoke, un sistema de inspección en la fuente.
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Fue un importante avance en el sistema de procedimiento industrial japonés y coreano, que después de la crisis del petróleo de 1973 comenzó a desplazar al fordismo como modelo en la producción en cadena.
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Construcción de una cultura de calidad basada en la productividad. La crisis del petróleo alertó la necesidad de asegurar la calidad del producto para reducir el desperdicio y los costos.
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Aportó cuatro principios mas importantes:
1. Definición de calidad de acuerdo a las necesidades.
2. El sistema de calidad es prevención
3. Un manejo estándar equivale a cero errores
4. La medida de la calidad es el precio de la inconformidad. -
El acuñó los conceptos “las personas primero” el lado humano de la calidad, calidad personal, los clientes internos, employeeship y una demanda es un regalo.
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Se crea en el año 2000 y evoluciona a tres versiones más: 2005, 2008 y 2015, respectivamente.
Es la principal norma de la familia es la ISO 9001 sistemas de gestión de la calidad-requisitos.
