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Los jefes tribales, reyes y faraones utilizan el Código de Hammurabi, si hacia mal el trabajo condenado a muerte. Control del trabajo que este bien.
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Revolución industrial, fabricando en serie, grandes producciones inspectores de calidad. Aparición de la máquina de vapor, la producción en masa de productos manufacturados se hizo posible mediante la división del trabajo propuesta por Adam Smith.
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Frederick W. Taylor introduce los principios de la “Administración Científica” para dividir el trabajo en unidades más pequeñas que pueden llevarse a cabo con mayor facilidad, el primer enfoque para abordar los productos y procesos más complejos
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Henry Ford introduce, con la línea de ensamblaje, un refinamiento adicional en los métodos de trabajo a fin de mejorar la productividad y la calidad; Ford desarrolló conceptos de ensamblaje a prueba de errores, la auto verificación y la inspección dentro del proceso.
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Se funda en Inglaterra; posteriormente se convierte en el Instituto de Aseguramiento de Calidad. Los Laboratorios Bell de AT&T forman un departamento de calidad, centrándose en la calidad, la inspección y las pruebas, y en la confiabilidad del producto.
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El matemático Walter A. Shewhart introdujo el Control de la Calidad Estadístico, lo cual proporcionó un método para controlar económicamente la calidad en medios de producción en masa.
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Calidad total, laboratorios bell en Japón uso Shewhart, como profesor para enseñar en Japón. Control estadístico de procesos, ciclo Deming, mejoramiento continuo y 14 puntos de la calidad.
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Experto calidad y gestión de la calidad. Amplio la aplicación del Principio de Paretto a problemas de calidad, impulso formación directivos y resistencia al cambio-cultural. Trilogía: enfoque de gestión consta de 3 procesos: planificación, control de calidad, y la mejora de la calidad.
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Químico industrial, administrador de empresas. Experto control de calidad, desarrollo el diagrama de Ishikawa ( Causa – Efecto , espina de pescado) utilizada como herramienta sistemáica para encontrar, seleccionar y documentar las causas de la variación de la calidad en la producción.
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Ingeniero y PH. D Economía. EE.UU. Promovió la frase Control de la calidad Total en Estados Unidos. Considerado como una herramienta de administración estratégica que requiere que todo el personal de una compañía esté informando, de la misma forma en que son herramientas estratégicas los costes y el plan en la mayor parte de las empresas actuales.
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Se funda la Sociedad Americana de Control de Calidad (ASQC, por sus siglas en inglés) como una fusión de diferentes sociedades de calidad.
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Participa en la promoción del Control de Calidad y, desde entonces trabajó como consultor de numerosas empresas e instituciones comprometidas con la estrategia de desarrollo nacional. Se incorpora a la JUSE: Unión Científicos e Ingenieros Japoneses.
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W. Edward Deming visitó Japón, invitado por la JUSE (Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses) dando una serie de conferencias sobre Control de Calidad.
GRUPO DE INVESTIGACIÓN CONTROL DE LA CALIDAD: PRODUCCIÓN EN SERIE BAJO COSTOS -
Se crea el Premio Deming en Japón (primer premio de control de calidad).
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Japón entra en la ISO (International Standard Organization), Asociación internacional encargada de establecer los estándares para las diferentes industrias y servicios. El Dr. Ishikawa se incorpora a la misma como miembro en 1960.
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En los años 1960 y 1970, Armand V. Feigenbaum fijó los principios básicos del control de la calidad total (Total Quality Control, TQC)
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Se incorporó a la Fábrica de Ferrocarriles Taipéi, en Taiwán, donde introdujo los métodos de gestión científica. Cero errores: control de calidad basado en poka yoke, al utilizar dispositivos que evitan la aparición de defectos. Sistema de Inspecciòn.
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Fue un empresario norteamericano, autor que contribuyo a la teoría gerencial y a las prácticas de la gestión de la calidad. Es uno de los pensadores sobre calidad más destacados de los Estados Unidos.
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Funda el KAIZEN® Institute que se dedica al trabajo de consultoría para implementar la “mejora continua” en las empresas, de forma que a través de la aplicación del sistema de gestión Kaizen (KMS) consigue incrementar los beneficios de empresas que pertenecen a sectores altamente competitivos.
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Esta familia de normas apareció en 1987, tomando como base la norma británica BS 5750 de 1987, experimentando su mayor crecimiento a partir de la versión de 1994. La versión actual data de 2008, publicada el 13 de noviembre de 2008.
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Elementos claves de su filosofía de calidad son; 1 La función de perdida, utilizado para medir la perdida financiera de la sociedad resultante de la mala calidad; 2. La filosofía del control de calidad fuera de línea, el diseño de productos y procesos y 3. Innovaciones en la estadística, el diseño de experimentos. En sus métodos emplean la experimentación a pequeña escala con la finalidad de reducir la variación y descubrir diseños robustos y baratos para la fabricación en serie.
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Fue el ingeniero que diseño el sistema de producción just in time ( JIT). En 1954 fue nombrado Director en Toyota y progresivamente fue ocupando puestos de mayor responsabilidad hasta que en 1975 ocupo el de vice – presidente.
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El acuño los conceptos; Las personas primero, el lado humano de la Calidad.
Calidad Personal, los clientes internos. Employeeship y una demanda es un regalo. -
La principal norma de la familia es la ISO 9001:2008: Sistemas de Gestión de la Calidad - Requisitos.
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