-
Los murales egipcios mostraban que existían controles y mediciones, también en la edificación de pirámides que mostraban el correcto uso de técnicas y procedimientos que han permitido que muchas de estas pirámides se mantengan de pie hasta nuestros días.
-
Los artesanos expertos eran considerados fabricantes los cuales formaron gremios quienes cumplían los requerimientos del cliente y sentirse orgullosos de cumplir con sus expectativas
-
El armero francés Honoré Le Blanc logro hacer mosquetes que tenían una base estándar las cuales le permitían fabricar una cantidad amplia sin que se pierda la calidad
-
Frederick W. Taylor, llamado con frecuencia el
“padre de la administración científica”, quien propuso una nueva filosofía de producción en donde se nombraron administradores que se dedicaban a planificar y los supervisores y obrero se encargaron de ejecutar y tener mejor organizada la producción de un bien o de un servicio -
Estableció muchas de las bases que ahora conocemos
como “prácticas de calidad total”. -
Creó un departamento de inspección en su filial Western Electric Company para ofrecer apoyo a las empresas operadoras de Bell.
-
Los empleados del departamento de inspección de Western Electric fueron transferidos a Bell Telephone Laboratories. Las obligaciones de este grupo incluían el desarrollo de nuevas teorías y métodos de inspección para mejorar y mantener la calidad.
-
la escasez de bienes de consumo en Estados Unidos hizo que la producción se convirtiera en una prioridad principal. En la mayoría de las empresas, la calidad continuó siendo competencia del especialista.
-
La frase “hecho en Japón” se relacionaba con productos inferiores, los consumidores estadounidenses compraban bienes nacionales y aceptaban su calidad sin objeción.
-
la Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses (JUSE) instituyó el Premio Deming para premiar a las personas y empresas que cumplen con los estrictos criterios para la práctica de la administración de la calidad.
-
“El libro” se había convertido en la biblia industrial de Japón y ayudó a Ford Motor Company a entender cómo se había alejado de sus principios al paso de los años.
-
Las mejoras en la calidad japonesa fueron lentas y continuas; pasaron casi 20 años antes de que la calidad de sus productos superara la de los fabricantes occidentales.
-
El incremento en la competencia global y la aparición en
el mercado de productos extranjeros de mejor calidad llevaron a los consumidores estadounidenses a considerar sus decisiones de compra con mayor detenimiento. -
La década de los 80 fue un periodo de cambio notable y conciencia creciente respecto a la calidad por parte de los consumidores, la industria y el gobierno.
-
fue líder en la revolución de la calidad
en Estados Unidos -
Hewlett-Packard informó uno de los hechos más sorprendentes en 1980. Al probar 300 000
chips de RAM 16K de tres fabricantes estadounidenses y tres japoneses, descubrió que
los chips japoneses tenían un índice de cero fallas por cada 1 000, en comparación con los índices
de 11 y 19 para los chips estadounidenses. -
los ejecutivos de Ford visitaron Japón para estudiar las prácticas administrativas de los japoneses.
-
NASA anunció un Premio a la Excelencia para la Calidad y la Productividad.
-
señaló que el número de problemasreportados para 100 modelos nacionales (1987) por los dueños en los primeros 60 a 90 días de
adquiridos promediaba entre 162 y 180. Las cifras comparables para automóviles japoneses y alemanes fueron 129 y 152, respectivamente. En la década de 1980 los sectores industriales
estadounidenses del acero, de aparatos electrónicos e incluso el bancario fueron también víctimas de la competencia global, y las empresas estadounidenses reconocieron la crisis. -
formó parte del grupo inicial de empresas que recibió
el Premio Nacional a la Calidad Malcolm Baldrige
(Malcolm Baldrige National Quality Award) -
fue la primera compañía no japonesa en recibir el codiciado
Premio Deming de Japón por la calidad -
Los directivos de la empresa se comprometieron
a maximizar el enfoque First in Service® (FIS) de la
compañía para excelencia en el negocio. -
La segunda empresa en recibir el premio Demining
-
más de 20 000 ideas de mejoramiento
del proceso le ahorraron a la compañía alrededor
de 10 millones de dólares. -
fue reconocido como ganador del Premio Baldrige por expresan altos niveles de satisfacción y la división muestra un elevado desempeño en el aspecto financiero, calidad de producto, tiempo de
ciclo y productividad. -
Identificó seis fuerzas clave que influirán en el futuro de la calidad