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Las piedras para las pirámides se cortaron de manera tan precisa que incluso en la actualidad es imposible introducir la hoja de un cuchillo entre los bloques. El éxito de los egipcios fue el resultado de un buen diseño, uso congruente de métodos y procedimientos de construcción bien desarrollados y dispositivos de medición precisos. -
El aseguramiento de la calidad era informal; las personas que fabricaban un producto se esforzaban por incorporarle calidad de forma manual. Los “fabricantes” que trataban directamente con el cliente se enorgullecían del trabajo.
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En los años de la Revolución Industrial, cuando el trabajo manual es reemplazado por el trabajo mecánico. las cadenas de producción adquieren mayor complejidad y simultáneamente surge el papel del inspector, que era la persona encargada de supervisar la efectividad de las acciones. -
Frederick W. Taylor, llamado con frecuencia el “padre de la administración científica”, dio lugar a una nueva filosofía de producción al dividir un trabajo en tareas específicas y centrar la atención en incrementar la eficiencia, el aseguramiento de la calidad
quedó en manos de los supervisores. -
Uno de los líderes de la segunda Revolución Industrial, Henry Ford padre, estableció muchas de las bases que ahora conocemos como “prácticas de calidad total”. Consistía en cadenas de producción, lo que trajo consigo un aumento considerable de la producción, se basa en inspeccionar la tarea, es decir, encontrar las fallas al finalizar el proceso y buscan la eficiencia de las organizaciones. -
Bell System fue el líder en la incipiente historia moderna del aseguramiento de la calidad industrial, creando departamentos cuya obligación incluían el desarrollo de nuevas teorías y métodos de inspección para mejorar y mantener la calidad. -
El control estadístico de la calidad se extendió y adoptó en forma gradual en las industrias de manufactura. El ejército estadounidense empezó a utilizar procedimientos de muestreo estadístico y a imponer estrictas normas a sus proveedores, lo que generó la necesidad de producir armas de manera rápida, de producción en masa y de bajo costo. -
Presentaron a los japoneses las técnicas de control estadístico de la calidad para ayudarlos en sus esfuerzos de reconstrucción. Con apoyo de los directivos, los japoneses integraron la calidad en sus organizaciones y desarrollaron una cultura de mejora
continua (comúnmente llamada kaizen). -
Este fue un periodo de cambio notable y conciencia creciente respecto a la calidad por parte de los consumidores, la industria y el gobierno. Las diferencias entre la calidad de los productos
japoneses y estadounidenses empezaron a reducirse, y las empresas estadounidenses recuperaron gran parte del terreno perdido. -
Se empezaron a entender que los métodos que usaban para escuchar a los clientes y establecer relaciones a largo plazo y ofrecer productos y servicios y actuar como líderes en sus organizaciones son los factores que realmente dan lugar a la calidad, la satisfacción del cliente y los resultados en el negocio. En otras palabras, reconocieron que “la calidad de la administración” es tan importante como la “administración de la calidad”
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