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Evolución del concepto de calidad

  • 3150 BCE

    Egipto

    Egipto
    Los egipcios estandarizaron las medidas de los bloques de construcción usando cuerdas para hacer todas las medidas iguales.
  • 3000 BCE

    Los fenicios

    Los fenicios
    Los responsables de un mal trabajo tenían como castigo la amputación de su mano.
  • 2150 BCE

    Código de Hammurabi

    Código de Hammurabi
    Regla 229 establecía que “si un constructor construye una casa y no lo hace con buena resistencia y la casa se derrumba y mata a los ocupantes, el constructor debe ser ejecutado”.
  • 476

    Edad media

    Edad media
    Se imprime la marca del artesano responsable del trabajo, esto hace que cada artesana se esfuerce por hacer mejor sus productos y tener una buena reputación.
  • 1201

    Aprendices y los gremios

    Aprendices y los gremios
    El nacimiento de estos conceptos hace que los fabricantes se enteren más de las necesidades de sus clientes así esforzándose por hacer mejores productos.
  • Mercader

    Mercader
    En el siglo XVII los artesanos dejan de vender sus productos directamente y sus ventas dependían de la calidad del producto y la reputación del fabricante.
  • Revolución industrial

    Revolución industrial
    Surgen conceptos como la especialización del trabajo y la inspección de producto terminado, esto evita que los productos mal fabricados lleguen al consumidor final.
  • Finales del siglo XIX

    Finales del siglo XIX
    En esta etapa por consecuencia del crecimiento del sistema de producción en serie se implementa como parte del proceso de calidad la estandarización de condiciones y métodos de trabajo
  • Administración científica (Frederick Winslow Taylor)

    Administración científica (Frederick Winslow Taylor)
    Las actividades operativas y las de planificación deben manejarse por separado, así se contempla en el organigrama organizacional al departamento de control de calidad.
  • Se perfeccionan los sistemas de producción en serie

    Se perfeccionan los sistemas de producción en serie
    Termina la primera guerra mundial y evolucionan los procesos de calidad en la producción en serie, la característica de esta etapa es que la inspección de calidad deja de ser la base de la misma y se convierte en una herramienta más para el proceso de calidad.
  • Control estadístico de calidad

    Control estadístico de calidad
    Con la finalidad de mejorar la relación del costo y el beneficio en la producción Walter Shewhart crea una gráfica estadística pare tener control de las variables en la fabricación de productos, a esta tabla se le conoce como ciclo PHVA (Planear, Hacer, Verificar, Actuar), bautizado más adelante por los japoneses como el ciclo Deming, esto da origen al control estadístico de calidad.
  • Normas Z1

    Normas Z1
    Fueron las primeras normas para control de calidad, estas fueron creadas para la industria militar para lograr un verdadero control de la calidad en la producción de los insumos militares, estas acciones levaron la calidad en de estos productos y evitaron muchas bajas de soldados en las filas norteamericanas.
  • Aseguramiento de la calidad

    Aseguramiento de la calidad
    Esto consiste en el aseguramiento de las características especificadas de cualquier producto fabricado, esta actividad representó a la segunda etapa del desarrollo de la calidad, cabe mencionar que esta herramienta fue usada por la industria militar norteamericana al estallar la segunda guerra mundial.
  • Intensificación del aseguramiento de la calidad.

    Intensificación del aseguramiento de la calidad.
    Una tragedia que aqueja las filas de ejército norteamericano eran las bajas ocasionadas por el fallo de paracaídas, estas representaban un fallo del 3,45% del total de paracaídas fabricados, esto llevo a intensificar y mejorar el aseguramiento de la calidad.
  • Japón

    Japón
    Desarrolla el concepto de que para no vender productos defectuosos hay que fabricar los productos correctamente
  • Total Quality Control

    Total Quality Control
    Manual de calidad diseñado para General Electric creado por Armand V. Feigenbaum, este introdujo un concepto nuevo que se conoce como “gestión de la calidad”, que es garantizar que un proceso u organización sean consistentes.
  • Cero defectos

    Cero defectos
    Este concepto consiste en evitar o en su defecto corregir los defectos en su origen en lugar de corregirlos al término de la producción, fue propuesto por primera vez por Phillip B. Crosby en octubre de 1961.
  • Milagro Japones

    Milagro Japones
    Se llevó a cabo en Japón la Primera Conferencia de Circulo de Control de Calidad, donde se dio inicio a lo que hoy se conoce como el milagro japonés, esta etapa representa al crecimiento en la economia de Japon en el periodo del año 1960 hasta 1980.
  • “El Proceso de Calidad Total”

    “El Proceso de Calidad Total”
    Esta etapa de la calidad se desarrolló en la década de setenta a los noventa, y consiste en considerar a todas las partes de la organización y hacerlos partícipes de la aplicación de las normas de calidad.
  • Mejora continua de la calidad total

    Mejora continua de la calidad total
    Esta etapa inicia en los años noventa a la actualidad y en ella surgen conceptos como el de globalización, tiene como característica que los mercados se están diversificando y la industria estadounidense está dejando de ser el líder en las distintas ramas de la industria, esto debido a que el concepto de calidad total se está aplicando cada vez más en las diferentes industrias mundiales.