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Código de Hammurabi: Hacer el trabajo en excelentes condiciones, caso contrario, si perjudica a alguien, el que realizó el trabajo sufrirá lo mismo.
Habia un control estricto. -
Los artesanos debían hacer las cosas bien independientemente del costo y el esfuerzo utilizado para ello. -
Producir en grandes cantidades sin importar la calidad de los productos. Su finalidad era satisfacer una gran demanda de bienes y obtener beneficios. -
Surge el supervisor y asume la responsabilidad de la calidad del trabajo -
Walter Shewart aplica el control estadístico de proceso para pronósticos industriales. Lo que pretendía ir más allá de una inspección, tratando de identificar y eliminar las causas que generan los defectos. -
Asegurar la calidad de los productos (armamento), sin importar el costo, garantizando altos volúmenes de producción en el menor tiempo posible. -
Se crean las primeras normas de calidad y un sistema de certificación. Deming mejoró la calidad de la industria militar americana y luego fue invitado a Japón debido a que su industria y economía se encontraban en crisis. Allí hizo uso de su modelo administrativo para el manejo de la calidad. -
Kaoru Ishikawa participó en la promoción del control de calidad, y desde entonces trabajó como consultor de numerosas empresas e instituciones comprometidas con las estrategias de desarrollo del Japón de la posguerra. -
Feigenbaum definió el "Control Total de la Calidad" como la necesidad de “estar orientados hacia la excelencia, antes que hacia los defectos”, afecta a toda una organización e incluye la implementación de actividades de calidad con foco en el cliente -
El diseño robusto implica diseñar un producto que sobrepase las expectativas del cliente en sus características mas importantes y ahorrar dinero en las que al cliente no le interesan. -
La definición que dio Juran de la calidad, adaptación al uso, hace pensar que se debe considerar desde las perspectivas interna y externa; es decir, la calidad se relaciona con el desempeño del producto que da como resultado la satisfacción del cliente y productos sin deficiencias, lo que evita la insatisfacción del cliente. -
Shingo llegó a la conclusión de que el Control Estadístico de la Calidad no era necesario para conseguir cero defectos, sino que bastaba la aplicación de Poka Yoke e Inspección en la Fuente, siendo esto la base del Cero Control de Calidad. -
Philip Crosby desarrolló esta teoría, la cual consiste en fabricar productos con cero defectos, es decir, que todos los productos fabricados cumplan con todos los requisitos de calidad exigidos y diseñados, evitando así desperdicios. -
La calidad en el interior de todas las áreas funcionales de la empresa. Entre sus finalidad se encuentra la satisfacción del cliente, prevenir errores, reducción de costos, participación de todos los empleados de la empresa y generar competitividad. -
Las normas ISO 9000 regula los sistemas de comercio mundial en Occidente y los sistemas de calidad son el único fundamento que permite a las empresas sobrevivir en un mundo cada vez más competitivo.