Calidad

Evolución de la Calidad

  • 1500

    Artesanías

    Artesanías
    Durante el siglo XV. Se creaban productos sin considerar los costos y sin tener una organización formal de un esquema de calidad en los procesos.
  • Revolución Industrial

    Revolución Industrial
    consistió en la inspección a los productos terminados, clasificándolos como aprobados o rechazados; estos últimos debían ser sometidos a un reprocesamiento en caso de ser posible o simplemente eliminados. Se sacrificaba la calidad con el fin de aumentar la producción. Esta filosofía de comprobar y arreglar después no sólo permite la existencia de errores sino que además los incorpora al sistema. Es caro arreglar las cosas que han salido mal.
  • Producción en cadena

    Producción en cadena
    Con la especialización en las tareas de los obreros y con la ayuda de herramentales se busca que la calidad tenga un enfoque más especializado sin embargo por los tiempos que se exigen en la producción en cadena obliga a los obreros a dejar correr los defectos de calidad y que posteriormente se detecten las fallas de calidad en las líneas posteriores obligando a rechazar productos que ya tenían un cierto avance.
  • Modelo ideal o burocrático

    Modelo ideal o burocrático
    Se busca incrementar la producción y mejorar la producción basado en un método más organizado y fundamentado en un estudio científico y el control de trabajo.
  • Segunda Guerra Mundial

    Se hacía énfasis en en producir a velocidades altas y se generaba una gran cantidad de productos no conformes que por la gran cantidad de productos que se creaban no se notaban mucho.
  • Inicios de la industria textil

    Con el inicio de la industria textil la calidad se enfocaba en ofrecer productos que presentarán mejor estándar de calidad, sin embargo al ser un comienzo se veía que la producción aumentaba considerablemente pero se continuaba con un alto indice de rechazo al ser las primeras pruebas de la industria textil y el uso de herramentales fortalecía el mejoramiento de los productos.
  • Producción post guerra

    Producción post guerra
    La producción post guerra se enfocaba solamente en producir productos sin contemplar detalles de calidad.
  • Producción post Guerra en Japón

    Producción post Guerra en Japón
    En el país del oriente se comenzaba a crear la intención de que los productos fabricados salieran bien en el primer intento con lo que se empezaba a crear el concepto de calidad total y mejora continua.
  • ISO

    ISO
    ISO 9000 es un conjunto de normas sobre calidad y gestión de calidad, establecidas por la Organización Internacional de Normalización (ISO). Se pueden aplicar en cualquier tipo de organización o actividad orientada a la producción de bienes o servicios. Las normas recogen tanto el contenido mínimo como las guías y herramientas específicas de implantación como los métodos de auditoría.
  • Control total de la calidad

    Control total de la calidad
    Con la especialización de las tareas en la industria se lograba perfeccionar los procesos y se creaban productos con una calidad que favorecía al ahorro en desperdicios y ahorros en los gastos que se generaban en la producción en masa
  • Aseguramiento de la calidad

    Con la evolución en las herramientas y máquinas se buscaba enfocar la responsabilidad de los fallos en los seres humanos. Donde al final se empezaban a analizar los procesos con supervisores y especialistas que pudieran detectar fallas antes de que el producto avanzara en la línea de producción.
  • Calidad total

    Calidad total
    Se centraba en ofrecer la satisfacción del cliente de manera permanente a través del desarrollo de los obreros por medio de capacitaciones y cursos que reforzarán los conceptos y los procesos que desarrollaban.
  • Control estadísticos de procesos

    Control estadísticos de procesos
    Desarrollo y aplicación de técnicas estadísticas para disminuir los costos de inspección. Con este enfoque se logro extender el concepto de calidad a todo el proceso de producción, lográndose mejoras significativas en términos de calidad, reducción de costos y de productividad. Las ventajas que ofrecía el Control Estadístico permitió ampliar su aplicación a otras áreas de la organización.
  • Gestión de la calidad total

    Gestión de la calidad total
    La TQM está orientada a crear conciencia de calidad en todos los procesos de organización y ha sido ampliamente utilizada en todos los sectores, desde la manufactura a la educación, el gobierno y las industrias de servicios. Se le denomina total porque concierne a la organización de la empresa globalmente considerada y a las personas que trabajan en ella.
  • Gestión hacia la excelencia

    Gestión hacia la excelencia
    La gestión de excelencia se fundamenta en el uso de los Modelos de Gestión Excelencia basados en la calidad y en la orientación al cliente, tales como Baldrige, EFQM, ABEF, FNQ, Spring, CAF.el modelo EFQM pretende una gestión más eficaz y eficiente. La identificación de los puntos fuertes y débiles aplicados a diferentes ámbitos de la organización son el punto de partida para el proceso de mejora continua.