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El Código de Hammurabi, declaraba: “Si un albañil construye una casa para un hombre, y su trabajo no es fuerte y la casa se derrumba matando a su dueño, el albañil será condenado a muerte”. Los inspectores fenicios, cortaban la mano a quien hacía un producto defectuoso, aceptaban o rechazaban los productos y ponían en vigor las especificaciones gubernamentales -
Los inspectores egipcios y mayas comprobaban las medidas de los bloques de piedra con un pedazo de cordel. La mayoría de las civilizaciones antiguas daban gran importancia a la equidad en los negocios y cómo resolver las quejas, aún cuando esto implicara condenar al responsable a la muerte, la tortura o la mutilación. -
En el siglo XIII empezaron a existir los aprendices y los gremios, donde los artesanos se convirtieron tanto en instructores como en inspectores, debido a que conocían a fondo su trabajo, sus productos y sus clientes, y se empeñaban en que hubiera calidad en lo que hacían, a este proceso se le denominó control de calidad del operario. -
Durante la Revolución industrial, apareció la máquina de vapor y la producción en masa de productos manufacturados se hizo posible mediante la división del trabajo propuesta por Adam Smith, sin embargo, esto creó problemas para los que estaban acostumbrados a que sus productos fueran hechos a la medida, y que el único fin sea la venta. -
El sistema industrial moderno comenzó a surgir a fines del siglo XIX, Frederick Taylor suprimió la planificación del trabajo como parte de las responsabilidades de los trabajadores y capataces y la puso en manos de los Ingenieros Industriales, donde se aumenta la destreza de este y se lleva un mejor control del tiempo de producción. -
La producción de la línea de ensamblaje dividió operaciones complejas en procedimientos sencillos, capaces de ser ejecutados por obreros no especializados, dando como resultado productos de gran tecnología a bajo costo. Aquí la calidad era sólo la responsabilidad del departamento de fabricación, separando los productos "buenos" de los "malos" -
Joseph Juran es considerado como uno de los padres de la gestión de la calidad debido a sus innumerables aportaciones. Decía que todo se basaba en tres procesos de calidad principales, llamados la Trilogía de calidad:
- Planificación de la calidad.
- Control de caridad.
- Mejora de la calidad. -
En 1924, Shewhart creó el primer diagrama de control estadístico de proceso industrial que incluía procedimientos de muestreo estadístico. En 1931, publicó sus trabajos en el libro “Economic Control of Quality of Manufactured Product”. -
E. S. Pearson desarrolló el British Standard 600 para la aceptación de muestras del material de entrada. La Segunda Guerra Mundial trajo la necesidad de mejorar la calidad del producto, lo que dio por resultado un aumento en el estudio de la tecnología del control de la calidad. Fue en este medio ambiente donde se expandieron rápidamente los conceptos básicos del control de la calidad -
Esta institución se interesó en temas de calidad, formando un grupo de investigación del control de la calidad, cuyos miembros principales fueron los pioneros que desarrollaron y dirigieron el control de calidad japonés y participaron en el nacimiento de los Círculos de Calidad -
Se origina en Japón y su objetivo es medir las variaciones para luego implementar políticas, planes y acciones tendientes a su eliminación, control o mitigación -
William Edwards Deming desarrollo las ideas de Walter Shewhart mediante el concepto de calidad total de procesos y Kaisen. Planeo la mejora continua, la cual está basada en un ciclo infinito de 4 pasos: planificar, hacer, verificar y actuar, se conoce ampliamente como ciclo PHVA. -
Armand V. Feigenbaum, promovió la frase Control de Calidad Total, la cual considera a la calidad como una herramienta de administración estratégica que requiere que todo el personal de una compañía este informado, es una filosofía y un compromiso con la excelencia. -
Sistema de producción, que fue implementado por primera vez en Toyota, gracias a Taiichi Ohno, durante la década del 70, en la búsqueda de fabricar eficientemente pocas cantidades de diferentes modelos de automóviles -
Philip B. Crosby, divulgó de la teoría cero defectos, las 5 S y la calidad es cumplir los requisitos en 14 pasos. Los cero defectos es la perfección absoluta, el desarrollo perfecto, no hay nada incorrecto ni nada que se ha escapado a nuestras validaciones -
Kaoru Ishikawa (1985), propuso técnicas de inspección en la producción para evitar la salida de bienes defectuosos, desarrollo la ingeniería de los procesos, recupero y divulgo las 7 herramientas estadísticas básicas de la calidad: diagrama de Pareto, diagrama causa-efecto, histograma, estratificación, hojas de verificación, diagrama de dispersión y cartas de control. -
La norma OHSAS 18001:2007 trata de los siguientes puntos clave:
- Identificación de peligros, evaluación de riesgos y establecimiento de controles.
- Requisitos legales y de otro tipo.
- Objetivos y programa(s) de OHS.
- Recursos, funciones, responsabilidad, rendición de cuentas y autoridad.
- Competencia, formación y concienciación. -
Proporciona orientación a las organizaciones para ayudar a lograr el éxito sostenido mediante un enfoque de gestión de la calidad. Es aplicable a cualquier organización, independientemente de su tamaño, tipo o actividad. -
No establece requisitos, sino que proporciona orientación sobre la gestión de un programa de auditoría, sobre la planificación y la realización de una auditoría del Sistema de Gestión, así como la competencia y la evaluación de un auditor y un equipo auditor. -
Es una norma que define fundamentos para los sistemas de gestión de la calidad. Así, ayuda a comprender conceptos esenciales para que los usuarios puedan cumplir con sus objetivos -
Estándar internacional de carácter certificable que regula los Sistemas de Gestión de la Calidad. La serie de normas ISO 9000 promueven la adopción de un enfoque basado en procesos.