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1752 BCE
Primeros pasos de la calidad
Los primeros indicios se remontan a la antigua Babilonia, sitio en el cual fue creado el código Hammurabi. Por otra parte, los fenicios tenían como práctica habitual cortar la mano de las personas que continuamente realizaban productos defectuosos. Estos dos ejemplos muestran la importancia del trabajo bien realizado desde las primeras civilizaciones. -
1450 BCE
Primera etapa-Inspección
Primera etapa, de la cual existen evidencias gráficas en algunas tumbas en la ciudad de Thebas, que demuestran la presencia de un inspector, quien verificaba que los bloques de piedra que se elaboraban tenían las dimensiones adecuadas, para esto usaba una cuerda, similar a lo que realizaban los mayas para aceptar o rechazar los productos que elaboraban. -
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Inspección en la Epoca Medieval
La producción y comercialización se realizaba en pequeños talleres, con el pasar del tiempo y la expansión del comercio, se crearon los gremios, que eran organizaciones que establecían especificaciones para materiales, procesos y productos elaborados. Los gremios se establecieron como una figura de autoridad. -
División del Trabajo
Con la divisiòn del trabajo y la especialización de las tareas se disminuye el tiempo de aprendizaje del trabajador. Surge la producción de partes intercambiables en la maquinaria y la capacitación a los trabajadores para evitar la variabilidad en los procesos productivos. Se incorpora el proceso de inspección para identificar defectos en la producción. -
Control Estadístico de la Calidad
Tanto la producción de los productos, como su complejidad fueron aumentando, con esto la inspección de ellos resultaba más complicada e incluso más costosa. Un equipo de investigadores dirigido por Walter A. Shewhart, propusieron la aplicación de técnicas estadísticas al control de calidad, dando origen a lo que hoy se conoce como Control Estadístico de la Calidad, el cual pretendía ir más allá de una inspección, tratando de identificar y eliminar las causas que generan los defectos. -
Segunda Guerra Mundial-Muestreo Militar Estándar
Las fuerzas armadas estadounidenses impusieron normas muy severas a sus proveedores para garantizar suministros fiables en un corto espacio de tiempo, para ello desarrollaron una serie de estándares como son las tablas de muestreo Militar Estándar, dándole un impulso a los conceptos estadísticos en la producción. -
Postguerra-Aseguramiento de la Calidad
La estadística se convirtió en la herramienta indispensable para poder predecir y después comprobar cuál era la fiabilidad de los productos. Era necesario asegurar que el producto cumplía los requisitos dados sobre la calidad y se empezaba a desarrollar lo que se conoce como Aseguramiento de la Calidad. En este periodo aparece la primera definición oficial conocida de calidad: “aptitud para el uso o adecuación al uso” emitida en 1946 por Joseph Moses Juran -
Fundación de Organizaciones
Se funda en Estados Unidos la American Society for Quality Control (ASQC). También nace la Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses (UCIJ). En este mismo año, delegados de 25 países se reunieron en Londres y decidieron crear una organización internacional, cuyo objeto sería facilitar la coordinación y unificación internacional de estándares industriales, lo que originó la creación de la International Standard Organization (ISO). -
Revolución de la Calidad
Tras la segunda guerra mundial, se da en Japón la Revolución de la Calidad, encaminando todos sus esfuerzos a vender sus productos en el mercado internacional, cambiando su anterior filosofía caracterizada por vender productos a bajo precio y carentes de calidad. Los ingenieros japoneses basándose en las investigaciones de Shewhart, obtenienen resultados positivos al aplicar estos conocimientos en las empresas lográndose la mejora en la calidad y productividad. -
Creación de los primeros Circulos de Calidad
Los círculos de calidad, se basan en un sistema participativo de gestión mediante el cual los trabajadores se reúnen en grupos pequeños para realizar sugerencias y solucionar problemas relacionados con aspectos del propio trabajo. -
Buenas Prácticas de Manufactura
Estados Unidos, propone las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), como una guía buscando contribuir a la mejora en la calidad de productos alimentarios y farmacéuticos, como respuesta ante hechos graves y algunas veces fatales relacionados con la falta de inocuidad, pureza, eficiencia y carentes de calidad. En 1963 es publicada la primera versión de las BPM -
Control Total de Calidad
Cuando se acercaba a la concepción de la calidad desde un enfoque humano, se adopta el término de control de calidad total como calidad en toda la empresa, este mismo término se volvió popular en las empresas estadounidenses pero como Calidad Total, correspondiendo los dos términos a la definición dada por el profesor Feigenbaum en el año 50. -
Premio Malcolm Baldridge
La década de los ochenta fue un periodo de concienciación de la calidad por parte de las empresas occidentales, por lo que en octubre de 1982 se firmó una ley en los Estados Unidos que exigía la realización de un estudio y conferencias nacionales sobre productividad. El informe final sobre estas conferencias recomendaba un premio nacional a la calidad este premio fue llamado Malcolm Baldrige, en honor al secretario de comercio de Estados Unidos por sus aportes. -
Excelencia
En Europa la European Fundation for Quality Management (EFQM) adoptó el término de Excelencia. Esta misma fundación en 1992 lanzó el Modelo Europeo de Gestión de Calidad, conocido internacionalmente como Modelo EFQM de Excelencia y promueve su utilización mediante la creación del Premio Europeo a la Calidad. Bajo este mismo enfoque la Fundación Iberoamericana para la Gestión de la Calidad (FUNDIBEQ), instituye la entrega de premio anual a la Calidad, llamado Premio Iberoamericano de la Calidad. -
Gestión de Calidad Total
En los inicios del año 2000 la calidad dejó de ser una prioridad competitiva para convertirse en un requisito imprescindible para competir en muchos mercados. Surge un concepto integrador, Gestión de calidad total. En cada fase del proceso se deben identificar las necesidades del cliente, después traducir esas necesidades en especificaciones y permitieran ser controladas para asegurar la conformidad, así como evitar errores, contando con el compromiso de todos los miembros de la organización.
