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Adam Smith publicó " La riqueza de las naciones"
Haciendo notar que la especializacón del trabajo incrementa la producción debido a tres factores: 1) el incremento en la destreza de los trabajadores, 2) evitar el tiempo perdido debido al cambio de trabajo y 3) la adicción de las herramientas y las máquinas. -
Sistematización de la producción
Frederick Taylor postula la sistematización de la producción basándose en:
• La división del trabajo:Tomar la especialización como base para la repartición de los trabajos.
• La separación del trabajo: Propuso que todo trabajo intelectual debes ser separado del trabajo manual o físico.
Además, aporto el análisis de estudios de tiempos y movimientos, que buscaba la eliminación de movimientos inútiles en el trabajo -
Frank y Lilian Gilbreth
Frank y Lilian Gilbreth acentúan los trabajos de estudios de movimientos en los puestos. -
Henry Ford
Henry Ford creó línea de montaje para fabricar automóvil modelo T. Padre de las cadenas de producción modernas utilizadas para la producción en masa. Su intenso compromiso de reducción de costes llevó a una gran cantidad de inventos técnicos y de negocio. -
Ford Harris
Fue un ingeniero de producción estadounidense, su principal contribución fue conocida como la cantidad económica en el pedido, el nivel óptimo de inventarios.
En la administración de los inventarios es importante señalar la derivación de la curva de todos los costos relevantes que tienen que ver con los mismos, llamado lote económico aportado por Ford Harris. -
Alfred Pritchard Sloan
Presidente de General Motors puso en práctica una serie de innovaciones que se prolongarían durante más de medio siglo y catapultaría la empresa a ser el líder del mercado los siguientes cien años.
Sloan creó un departamento que estudiaba a los consumidores, distribuidores y proveedores. -
Elton Mayo y F.J. Roethlisberger
llevaron a cabo una serie de estudios en una planta de la Western Electric en Howthorne. En estos estudios se indicó que la motivación de los trabajadores, junto con el ambiente de trabajo físico y técnico, forma un elemento crucial para mejorar la productividad. -
Walter Shewhart
Walter Shewhart desarrolló el modelo de decisión cuantitativa para utilizarse en los trabajos de control estadístico de calidad. -
George Dantzig
Introdujo la programación lineal, instrumento de administración para asignar recursos. Uno de estos de modelos de Dantzig, fue el método Simplex. -
Taiichi Ohno
En Japón, Tahichi Ohno estudia el mejoramiento de la productividad por medio del sistema de producción Toyota cuya esencia principal es el aprovechamiento del tiempo invertido entre suplidores, organización y clientes mediante la filosofía del justo a tiempo. -
David G. Kendall
David G. Kendall introdujo una notación de colas A/B/C, también llamada teoría de la fila de espera. -
Malcom Purcell McLean
Ideó un sencillo recipiente de carga ataviado en sus esquinas de modo que pudieran ser ser enganchados por grúas y depositados en los barcos.
Sus dimensiones, quedaron poco después y debido sobre todo a objetivos militares, estandarizadas para la fácil manipulación de los mismos, comenzándose a utilizar en el transporte marítimo, aéreo, fluvial y terrestre. -
Método CPM
El método CPM (Crítical Path Method), el segundo origen del método actual, fue desarrollado en los Estados Unidos de América, por un centro de investigación de operaciones para la firma Dupont y Remington Rand, buscando el control y la optimización de los costos de operación mediante la planeación adecuada de las actividades componentes del proyecto. -
Método PERT
Se desarrolló el método PERT (Program Evaluationand Review Technique) desarrollo por la Armada de los Estados Unidos de América para controlar los tiempos de ejecución de las diversas actividades integrantes de los proyectos espaciales, por la necesidad de terminar cada una de ellas dentro de los intervalos de tiempo disponibles. -
Herbert Alexander Simon
publica "The New Science of Management Decision"
donde da una teoría sobre la toma de decisiones. -
ARPANET
Creó el departamento de la defensa de Estados Unidos. -
Década de 1970
•Utilización generalizada de las computadoras en los negocios, encabezada por los fabricantes de computadoras, en particular, IBM.
•Administración de proyectos, MRP : Joseph Orlicky y Oliver Wight fueron los principales innovadores. En este se planificaban los materiales para reducir los niveles de inventario
•Producción sincronizada: empieza la producción en masa en el sector de los servicios Restaurant McDonald's. -
Period: to
El paradigma de la estrategia de producción
Investigadores de Harvard Business School crearon el paradigma de la estrategia de producción -
calidad six sigma
•La calidad six sigma registró enorme expansión -
Control de Calidad
El control de calidad, según señala Kaoru Ishikawa (1988) está sugestivamente vinculado desde sus orígenes con la educación a distancia.
El TQM (Total Quality Management) toma dos grandes aspectos aportados por el doctor Deming, el primero es el compromiso de los trabajadores y la alta gerencia de tomar una actitud positiva hacia la calidad en todos los niveles de la organización, y el segundo es el mejoramiento estadístico de los procesos. -
Just in time "JIT" (Justo a tiempo)
El método justo a tiempo "'JIT"' es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota. Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería: «producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan». Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios -
Movimiento de la Calidad
El Baldrige National Quiality Award contribuye al movimiento de la calidad. -
Década de 1990
• Innovación durante la recesión económica mundial provocó innovación en los procesos de operaciones en las empresas.
• adopción de internet y de la World Wide Web
• Administración por la calidad total
• Premio Baldrige a la calidad
• Creación de la ISO 9000
• Desarrollo de la función de la calidad -
Reingeniería de los procesos
•Ingeniería concurrente y valor
•Paradigma de la mejora continua
•Reingeniería de los procesos : Corriente que afirma que existen dentro de la organización procesos que aunque se mejoren continuamente, siempre van a dar más de lo mismo. En este caso simplemente hay que estudiar los procesos y rediseñarlos totalmente, adoptándolos a las nuevas exigencias del mercado. -
Warren H. Hausman y David Bruce Montgomery
Warren H. Hausman y David Bruce Montgomery presentan evidencia empírica de la fuerte relación entre la estrategia de operaciones y la de mercadeo. -
Lee
recomienda la creación de modelos que integren a las diversas partes de operaciones, para una mejor comprensión de sus interrelaciones y contribuciones a la estrategia global de la empresa. -
Comercio electrónico/ Ciencia de los servicios:
•Comercio electrónico: Por medio de Internet, compañías como Amazon, eBay, America Online, Yahoo!, etc, empeazon a vender productos on line, creando así un nuevo tipo de comercio donde no era necesario ir a las tiendas físicas para comprar un producto. •Ciencia de los servicios: Aplicación de la tecnología de la información para mejorar la productividad de los servicios.
