-
Objetivo:
Hacer las cosas bien independientemente
del costo o esfuerzo necesario para ello. (desde principios de los asentamientos humanos, pero lo dejaremos 1500 para que la herramienta del time lime no lo separe tanto) -
Producir en grandes cantidades sin importar
la calidad de los productos.
Satisfacer una gran demanda de bienes.
Obtener beneficios -
Durante el XVIII, el armero francés Honoré Le Blanc desarrolló un sistema para la fabricación basado en la idea de los componentes intercambiables. Esto suponía la normalización de las piezas, que eran fabricadas según unas especificaciones, este sería el primer gran paso pues eliminaría las irregularidades de los productos. -
Fue un físico, ingeniero y estadístico
estadounidense, conocido como el padre
del control estadístico de la calidad. -
En los inicios del siglo XX, la cadena de producción supuso una auténtica revolución en la historia de la calidad. Esto redujo los costes de producción y, consecuentemente, los precios. -
Este evento provocó que se ponga en marcha un estándar en que se deberá evaluar los productos, "A más alta conformidad (calidad), corresponderá un número menor de desechos y reprocesos, con lo que el coste del proceso productivo (y del producto) se reducirá".
esta era una revisión óptica -
Estadístico estadounidense, profesor
universitario, autor de textos,
consultor y difusor del concepto de
calidad total. Su nombre está
asociado al desarrollo y crecimiento
de Japón después de la Segunda
Guerra Mundial. -
Fue un consultor de gestión del siglo 20 que es principalmente
recordado como un evangelista de la calidad y la gestión de la
calidad y la escritura de varios libros influyentes sobre esos
temas. -
Sus contribuciones a las técnicas modernas de
manufactura ayudaron a las empresas a abatir
sus costos en un 60 y hasta un 80%. -
Frederick Taylor y su Dirección Científica segregó la producción de la inspección. Se crearon entonces departamentos de inspección, llamados de “Control de Calidad”, con la finalidad de separar los productos buenos de los defectuosos de forma que éstos no llegaran al cliente. -
Taiichi Ohno el hombre que fue pionero de la
implantación Justo a Tiempo en Toyota, desarrolló
este concepto dada la necesidad de tener un
sistema eficiente de producir pequeñas cantidades
de automóviles, de diferentes modelos. Este era
una forma de producir completamente diferente a
la utilizada en los estados unidos, donde se hace
grandes cantidades de automóviles del mismo
modelo. -
Teórico de la administración de empresas
japonés, experto en el control de calidad. A partir de 1949, participó en la promoción del control de calidad, y desde entonces trabajó
como consultor de numerosas empresas e instituciones comprometidas con las estrategias
de desarrollo del Japón de la posguerra. -
A partir de la década de 1920, inició el perfeccionamiento del control de la calidad, introduciendo el muestreo estadístico de los procesos. El fin es determinar cuándo un proceso está sometido a variaciones en su comportamiento, tales que su resultado derivará en producto defectuoso; es decir, fuera de los límites de las especificaciones establecidas en el diseño. -
Fue Gerente de manufactura y
control de calidad a nivel mundial de General Electric por
mas de 10 años, presidente de General System Company en
Massachusetts y director fundador de la Academia
Internacional de calidad donde participa la Organizacion
Europea para el control de calidad . -
Sobre la base de los procedimientos de control de calidad, la compañía Bell Telephone creó el primer departamento de aseguramiento de la calidad. El aseguramiento de la calidad se define como el conjunto de acciones planificadas y sistemáticas tendentes a proporcionar confianza de que un producto satisfará los requisitos de calidad. -
Durante la II Guerra Mundial, la industria de Estados Unidos llevó a cabo la producción de gran cantidad de material militar. -
Producir en altos volúmenes, para satisfacer
las necesidades del mercado
Satisfacer la demanda de bienes causada
por la guerra.
en cuanto a Japón, el objetivo era distinto:
Fabricar los productos bien al primer
intento.
Minimizar los costos de pérdidas de
productos gracias a la calidad.
Satisfacer las necesidades del cliente.
Generar competitividad. -
La noción de calidad ha implicado al concepto de excelencia en la gestión. Esta alinea e integra actividades y resultados para aportar valor añadido a clientes y grupos de interés.
-
Desde el diseño de productos, hasta su fabricación. A la garantía posventa, los subcontratistas y resto de actividades auxiliares o de soporte, como la contabilidad o la administración del personal.
No se debía únicamente al desarrollo de la garantía de calidad, que implica la confianza del cliente en que el producto funcionará a lo largo del tiempo de forma correcta; sino a un factor que no había sido considerado hasta entonces: la satisfacción del cliente. -
Se crean sistemas y procedimientos en el interior
de la organización para evitar productos
defectuosos.
La satisfacción del cliente.
Prevenir errores.
Reducción de costos.
Generar competitividad. -
La calidad en el interior de todas las áreas
funcionales de la empresa
Satisfacción del cliente.
Prevenir errores.
Reducción de costos.
Participación de todos los empleados de
la empresa.
Generar competitividad. -
Capacitación de líderes de calidad que
potencialicen el proceso.
Satisfacción del cliente.
Prevenir errores.
Reducción sistemática de costos.
Equipos de mejora continua.
Generar competitividad.
Aumento de las utilidades La mayor parte de sistemas actualmente son automatizados, por ello la calidad es mayor y los riesgos de perdida menores -
Consultores, A. (2019, 9 septiembre). Historia de la Calidad: de la Inspección a la Excelencia. Aiteco Consultores. https://www.aiteco.com/historia-de-la-calidad/Cubillos Rodríguez, M. C. (2009, junio). El concepto de calidad: Historia, evolución e importancia para la competitividad. https://ciencia.lasalle.edu.co. https://ciencia.lasalle.edu.co/cgi/viewcontent.cgi?article=1170&context=ruls
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