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EN LAS ENORMES CONSTRUCCIONES DE PIRÁMIDES CONFORMADAS POR PIEDRAS CALIZAS, LOS SUPERVISORES ASEGURABAN LAS MEDIDAS CORRECTAS A TRAVÉS DEL USO DE CUERDAS, ASÍ TODAS LAS PIEDRAS TENDRÍAN LAS DIMENSIONES REQUERIDAS.
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CÓDIGO DE HAMMURABI.
EL RESPONSABLE DE OBRA DE EDIFICACIÓN ERA CASTIGADO CON PENA DE MUERTE SI SU EDIFICACIÓN CAUSABA MUERTE A QUIENES RESIDÍAN EN DICHO LUGAR, POR LO CUAL EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD ERA UN FACTOR PRIMORDIAL EN SU CONSTRUCCIÓN. -
EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN LA ANTIGUA GRECIA SE DABA AL UTILIZAR CUERDAS PARA LA MEDICIÓN Y CONSTRUCCIÓN DE SUS TEMPLOS, ASÍ ASEGURABAN LA CONSTRUCCIÓN UNIFORME DE LOS FRISOS.
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EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD ERA REGULADO POR SUPERVISORES, LOS CUALES AL DETECTAR UN ERROR EN FABRICACIÓN O DEFECTO, CASTIGABAN AL RESPONSABLE CON LA PERDIDA DE UNA MANO.
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LOS PRODUCTOS SON VALORADOS EN BASE A LA CALIDAD, DE ESA MANERA EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD COBRA MAYOR IMPORTANCIA. PARA DIFERENCIAR LOS PRODUCTOS SE INICIA EL USO DE LAS MARCAS DISTINTIVAS DE SUS CREADORES.
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SE CREAN LOS GREMIOS, DONDE LAS JERARQUÍAS VAN DE MAESTROS, SUPERVISORES Y APRENDICES, DONDE LOS MAESTROS Y SUPERVISORES, TENÍAN GRAN DESTREZA Y AMPLIO CONOCIMIENTO DE LAS NECESIDADES DE LOS CLIENTES, POR LO QUE EN EL DESARROLLO DEL PRODUCTO SE BUSCABA LA MAYOR CALIDAD PARA MANTENERSE EN EL GUSTO DEL MERCADO.
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APARECE LA FIGURA DEL INTERMEDIARIO O MERCADER, QUE COMPRA LA PRODUCCIÓN DEL ARTESANO PARA REVENDER, DANDO LA OPORTUNIDAD QUE EL ARTESANO SE ENFOQUE A LA PRODUCCIÓN Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD, DEJANDO LA COMERCIALIZACIÓN DE SUS PRODUCTOS A LOS MERCADERES, TODO ESTO POR LA MIGRACIÓN DE LOS TALLERES A LOS GRANDES CENTROS DE POBLACIÓN.
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INICIA LA PRODUCCIÓN EN SERIE, CREA NUEVOS PUESTOS DE TRABAJO Y LABORES ESPECIFICAS, SE USA PARA CREAR PRODUCTOS MASIVA MENTE Y A BAJO COSTO, EN CONTRA, SE PIERDE COMUNICACIÓN CON EL CLIENTE Y ESTA MANERA DE PRODUCCIÓN NO ES FLEXIBLE.
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FREDERICK WINSLOW PROPONE LA SEPARACIÓN DE LA PLANEACIÓN DE LA EJECUCIÓN DEL TRABAJO, PROMOVIENDO EL AUMENTO DE PRODUCCIÓN. CREANDO LA LABOR ESPECIFICA DE SUPER VISIÓN DE CALIDAD, EN ESTA ÉPOCA SOLO ERA CORRECTIVA MAS NO BUSCABA EL ORIGEN DEL DEFECTO.
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LA SUPER VISIÓN SE VUELVE UNA HERRAMIENTA DE LA CALIDAD Y NO EL EJE CENTRAL DE LA MISMA.
SE DA INICIO A LA PRIMERA ETAPA DEL DESARROLLO DE LA CALIDAD, CONOCIDA COMO CONTROL DE CALIDAD POR INSPECCIÓN. -
CREAN EL PRIMER DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE INSPECCIÓN, QUE SE OCUPA DE LOS PROBLEMAS CREADOS POR LOS DEFECTOS EN SUS PRODUCTOS Y MALA COORDINACIÓN ENTRE SUS DEPARTAMENTOS.
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WALTER SHEWHART DISEÑA UNA GRÁFICA DE ESTADÍSTICAS PARA CONTROLAR LAS VARIABLES DEL PRODUCTO, HERRAMIENTA PARA CONTROLAR LA CALIDAD EN LA PRODUCCIÓN EN SERIE, MEJORANDO EL COSTO- BENEFICIO, ELEVANDO LA PRODUCTIVIDAD Y DISMINUYENDO LOS ERRORES DE PRODUCCIÓN.
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BASADOS EN EL MÉTODO ESTADÍSTICO, LIBRÁNDOSE LA SEGUNDA GUERRA MUNDIAL LOS NORTEAMERICANOS LIDERAN LA SEGUNDA ETAPA DEL DESARROLLO DE LA CALIDAD. EN ESTA ETAPA DE SE BUSCA LA PERDIDA DE VIDA HUMANAS BASADO EN LA CALIDAD DE LOS INSTRUMENTOS BÉLICOS.
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APARECE LA PRIMER NORMA DE CALIDAD NORTEAMERICANA LLAMADA Z1, LA CUAL SE APLICABA EN EL ARMAMENTO Y SUPLEMENTOS BÉLICOS, PERMITIENDO QUE DRAMÁTICAMENTE SE ELEVE EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LO PRODUCIDO, SIENDO EDWARD DEMING UN EXPONENTE EN EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN ESTA ETAPA.
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JAPÓN NO CONTABA CON UN PROGRAMA DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD EFICIENTE, A LA LLEGADA DE DEMING Y JOSEPH JURAN, SE DIO UN GIRO A LA IMPORTANCIA DEL ASEGURAMIENTO DE CALIDAD, TENIENDO ESTE COMO BASE LA GESTIÓN GERENCIA COMO PILAR DEL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD, CREANDO EL PRODUCTO BIEN DESDE SUS INICIOS PARA NO TENER QUE REALIZAR ACCIONES CORRECTIVAS.
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EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN JAPÓN SE IMPLANTA DE MANERA CORRECTA Y EFICIENTE CON EL DIAGRAMA DE KAORU ISHIKAWA, PARTIENDO DE LAS ENSEÑANZAS DE DEMING, JENIN Y ARMAND V. FEIGENBAUM, CON UN MODELO DE ESTADISTICAS BÁSICAS.
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PHILLIP B. CROSBY, RESPONSABILIZA Y CONSIENTIZA A LOS OPERARIOS HUMANOS, SOBRE LA RESPONSABILIDAD DE HACER LAS COSAS BIEN DESDE UN PRINCIPIO, DADA A LA OBSERVACIÓN DE QUE LA MAYORÍA DE LOS DEFECTOS SON CAUSA DE UNA MALA MANO DE OBRA.
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EN ESTA ETAPA SE BUSCA QUE LA CALIDAD SEA EFECTUADA EN TODOS LOS DEPARTAMENTOS QUE CONSTITUYEN LA UNIDAD DE LA EMPRESA, NO IMPORTANDO EL GIRO AL QUE SE DEDIQUE, SIEMPRE BUSCANDO LA SATISFACCIÓN DEL MERCADO AL QUE SE ENFOQUEN. ASÍ PUES LA CALIDAD ES EVIDENTE COMO UN CONGLOMERADO, YA NO SOLO ENFOCÁNDOSE A LA LINEA DE LA MANO FACTURA.
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ENTRADA LA GLOBALIZACIÓN COMO UN VARIANTE MAS EN LA COMPENTENCIA DE LA EMPRESAS PARA SATISFACER NECESIDADES DEL MERCADO, SE IMPLEMENTA LA MEJORA CONTINUA, DANDO UN PESO MAYOR A LA MANO DE OBRA ESPECIALIZADA, A LA MADUREZ GERENCIAL, BUSCANDO QUE LOS EMPLEADOS DESARROLLEN MEJORAS DENTRO DE SUS GRUPOS DE TRABAJO, BRINDÁNDOLE LAS HERRAMIENTAS PARA ELLO, BUSCANDO LA CAPACITACIÓN CONTINUA, COMO RESULTADO DE ELLO, LAS VENTAS MEJORARAN ASÍ COMO LAS PRESTACIONES CONTRACTUALES DE LOS EMPLEADOS.
