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Aparece la maquina de vapor, los operadores y las producciones en linea.
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La producción especializada y en serie empobrece la funcion del aprendiz (operador). Su objetivo es sólo producir buenos productos. Los mayordomos califican el trabajo de los operadores.
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WALTER A. SHEWHART Introduce una forma de reporte de defectos de producción basado en el teorema del limite central (Control Estadístico de Calidad).
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“CONTROL DE CALIDAD ECONÓMICO DE PRODUCTOS MANUFACTURADOS”
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El término inspector de Control de Calidad aparece por primera vez en la industria WESTERN ELECTRIC COMPANY.
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SHEWART publicó su segundo libro sobre Calidad “Métodos Estadisticos” desde el punto de vista de Control de Calidad.
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Durante la segunda guerra mundial (1939–1945) los Estados Unidos fabrican materiales como apoyo a los aleados europeos. Para ello se crearon estandares básicos de Calidad para la armada (MILITAR STANDARD) desarrollados por HAROLD DOGGE, HARRY ROMING y MARY TORREY.
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Estados Unidos entra a la segunda guerra mundial y utiliza las tablas de muestreo DODGE-ROMING en la fabricación de pertrechos de guerra.
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Deming visita Japón y da la conferencia “Control Estadístico del Proceso” a industrias Japonesas.
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Joseph M Juran visita por primera vez Japón y da su conferencia de administración de la Calidad, destacando la participación del elemento humano.
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Aparece el concepto “Cero Defectos” iniciando por PHILIP CROSBY.
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En Japón se adopta el concepto “CERO DEFECTOS” como un estandar de desempeño no como un diagrama.
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Surge el concepto de “Control total de la Calidad” en Japón. Produce artículos de excelente Calidad y son conocidos a nivel mundial, naciendo el actual líder industrial y económico de la segunda mitad del siglo XX.
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El control total de Calidad ingresa a México atravéz de las empresas Gillette, Ericson, Champión y algunas industrias automotrices.
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Se publican las normas ISO 9000 que designan un conjunto de normas sobre calidad y gestión continua de calidad, establecidas por la Organización Internacional de Normalización (ISO).
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