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1.- La diferenciación clara entre valor de uso y valor de cambio.
2.- El reconocimiento de la división del trabajo, entendida como especialización dé tareas para la reducción de costos de producción.
3.- La predicción de posibles conflictos entre los dueños de las fábricas y los trabajadores mal asalariados.
4.- La acumulación de capital como fuente para el desarrollo económico.
5.- La defensa del mercado competitivo como el mecanismo más eficiente designación de recursos. -
A Whitney se le ocurrió hacer las piezas con troqueles, tan parecidas entre sí que fueran intercambiables entre un arma y otra. Pero para llevar a cabo su proyecto, tuvo que diseñar esos troqueles y máquinas fresadoras que pudieran hacer las piezas idénticas.
Pero lo cierto es que "superado los problemas de fabricación" las piezas estandarizadas eran más baratas e intercambiables, permitían un montaje más rápido y un remplazo mucho mas sencillo cuando se rompían. -
Objetivo: traer prosperidad a gerentes y trabajadores:
Sus 4 principios:
a. Planeación: Reemplazar el antiguo método empírico por un método científico para realizar el trabajo.
b. Preparación: Seleccionar científicamente a los mejores trabajadores y capacitarlos.
c. Control: Asegurarse de que todo el trabajo se realice de acuerdo con los principios de la ciencia que se desarrolló.
d. Ejecución: Asignar funciones y repartir la responsabilidad casi por igual entre la gerencia y los trabajadores. -
1.- Gráfica de barras conocida actualmente como gráfica de Gantt, la cual consiste en un diagrama en el cual el eje horizontal representa las unidades de tiempo, y en el vertical se registran las distintas funciones, las que se representan por barras horizontales, indicando los diversos tiempos que cada una de ellas exige.
2.- El diseño de un sistema de incentivos.
3.- También enfatizó la importancia de la capacitación y el entrenamiento para el mejor desarrollo de los trabajadores. -
Utilizaron el cine para analizar y mejorar secuencias y movimientos del trabajo.
Desarrollaron estudios de micromovimientos con base en therblig´s (símbolos para representar el trabajo manual).
Desarrollaron un código de símbolos para diagramar el flujo de análisis del proceso del trabajo.
Demostraron la importancia del uso de la estadística en la administración para lograr la mejora continua del método de trabajo, que en la década de los ochenta del siglo pasado se presentó como una idea nueva. -
Disminución de los tiempos de producción mediante el uso eficiente de la maquinaria y las materias primas y la distribución acelerada de sus productos.
Reducción de inventarios en proceso.
Aumento de la producción debido a la especialización del trabajo y al empleo de la línea de producción.
Salario mínimo por día y hora y jornada máxima laboral de 8 horas.
Desarrollo vertical (desde la materia prima hasta el producto terminado) y horizontal (desde la manufactura hasta la distribución). -
Introdujo el concepto de control estadístico de calidad en un histórico memorándum dirigido a sus superiores. El control estadístico provee un método económico para controlar la calidad en los ambientes de producción en masa.
Otro de los logros más notables del Dr. Shewhart fue su famoso Ciclo de Mejoramiento PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar), el cual establece una metodología para resolver los problemas de calidad de una empresa y conduce al mejoramiento continuo. -
Gestión de la Calidad Total
Aunque no fue su creador, Deming fue el responsable de reinventar el concepto de calidad mediante la introducción de lo que denominó Calidad Total.
La Calidad Total engloba toda la estrategia de gestión de la organización que tiene como propósito que todas las necesidades de los grupos de interés (empleados, accionistas y la sociedad en general) queden satisfechas. -
Just in time (justo a tiempo): Sistema de gestión de producción que permite entregar al cliente el producto con la calidad exigida, en la cantidad precisa y en el momento exacto.
Este método da lugar a la siguiente serie de actividades asociadas:
Formación de las personas.
Racionalización de los puestos y flujos de producción
Fabricación en flujo.
Relación de asociación con proveedores y clientes.
Eliminación de defectos.
Minimización de averías. -
PERT y CPM han tenido una aplicación amplia como ayuda en los administradores para la planeación, programación y control de sus proyectos. Con el tiempo, ha ocurrido una fusión gradual de estas dos técnicas.
Esta técnica permitía determinar aquellas actividades que por su duración y secuencia dentro del proyecto se hacían críticas para la terminación del mismo. Es importante dentro del contexto de análisis de los métodos pert-cpm, analizar los principios fundamentales, que lo componen. -
1960 Comenzo a popularizar en IBM la solución del procesamiento de listas, conocido como MRP.
Es un sistema que nos permite calcular los materiales y componentes necesarios para que podamos fabricar un producto. Consiste en tres pasos principales: hacer un inventario de los materiales y componentes disponibles, identificar los materiales adicionales que se necesitan y luego programar su producción o compra. -
El diseño asistido por computadora conocido como diseño asistido por ordenador en España, habitualmente citado como CAD por las siglas de su nombre en inglés computer-aided design es el uso de ordenadores para ayudar en la creación, modificación, análisis u optimización de un diseño.
El CAD fue principalmente inventado por un francés, Pierre Bézier, ingeniero de los Arts et Métiers ParisTech. El ingeniero desarrolló los principios fundamentales del CAD con su programa UNISURF en 1966. -
"Creó el término “manufactura de clase mundial”.
Para lograr el estatus de clase mundial, las empresas deben cambiar los procedimientos y conceptos, lo cual a su vez conduce a transformar las relaciones entre los proveedores, distribuidores, productores y clientes. -
El pensamiento Lean ofrece una completa y real alternativa para los profesionales de México y Latinoamérica, empresas, organismos, instituciones y naciones de implantar hacia su interior una filosofía-cultura enfocada a mejorar su posición competitiva, lograr alta eficiencia, disminución de desperdicios y mejora continua.
