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Crea la División del trabajo. consiste en la especialización y cooperación de las fuerzas laborales en diferentes tareas y roles con el objetivo de mejorar la eficiencia.
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Publicó Teoría analítica del calor, basándose en parte en la ley del enfriamiento de Newton.
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Taylor, un ingeniero y economista norteamericano, creía que la administración de las operaciones debería ser enfocada como una ciencia
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Logro introducir en la manufactura los conceptos de estandarización y control de calidad.
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Llegó la fabricación del modelo T. Fue un automóvil de bajo costo producido por la Ford Motor Company
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Publica su libro ¨principios de la administración científica¨
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Implementa el sistema de producción en línea para la fabricación de automóviles, con lo cual se comenzaron a fabricar autos a bajo coste y en menor tiempo
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Desarrollo el modelo de la cantidad económica de pedido. Es un método que, tomando en cuenta la demanda determinista de un producto (es decir, una demanda conocida y constante), el costo de mantener el inventario, y el costo de solicitar un pedido, produce como salida la cantidad óptima de unidades a pedir para minimizar costos por mantenimiento del producto.
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Desarrollo los diagramas de Gantt, cuyo objetivo es exponer el tiempo de dedicación previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total determinado.
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Implementaron El estudio de movimientos y crearon los 17 therblings
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Control estadístico de la calidad total, importancia de reducir la variación en un proceso de manufactura.
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El control económico de la calidad de productos manufacturados, considerada la obra pionera y más completa sobre los principios básicos de la calidad.
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Estudio sobre la motivación de los trabajadores.Su interés primordial fue estudiar, en el jefe, los efectos psicológicos que podían producir las condiciones físicas del trabajo en relación con la producción.
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Definió una máquina calculadora de capacidad infinita (máquina de Turing) que operaba basándose en una serie de instrucciones lógicas, sentando así las bases del concepto moderno de algoritmo.
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Fue un profesor, físico y matemático estadounidense, reconocido por desarrollar el método simplex y es considerado como el "padre de la programación lineal".
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Simulación por ordenador. Descubrieron que el sistema de producción en masa no podía solamente ser copiada de la industria americana del automóvil, sino necesitaban producir autos superiores, y hacerlo con creatividad, menos recursos, sabiduría, y duro trabajo.
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Introdujo las 7 herramientas estadísticas para el control de calidad
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Desarrollo la administración por calidad total.Este nuevo enfoque influyó profundamente en la competencia de los mercados nacionales e internacionales, especialmente de Estados Unidos y Japón.
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La teoría de colas es el estudio matemático de las colas o líneas de espera dentro de un sistema. Esta teoría estudia factores como el tiempo de espera medio en las colas o la capacidad de trabajo del sistema sin que llegue a colapsar.
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Es una rama de la ingeniería industrial que consiste en el uso de modelos matemáticos, estadística y algoritmos con objeto de realizar un proceso de toma de decisiones.
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Estableció Ingeniería Estadística.fue responsable por el desarrollo de alrededor de 20 técnicas de ingeniería estadística que se han convertido en el núcleo del “Sistema Shainin” para mejorar la calidad y la confiabilidad.
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La calidad en el servicio es una de las organizaciones privadas, públicas y sociales que implementan para garantizar la plena satisfacción de sus clientes, tanto internos como externos, ésta satisfacción es importante para que los clientes continúen consumiendo el producto o servicio ofrecido y no solo eso, que recomienden a otros clientes.
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Sistema socio-técnicas. Un sistema es una colección intencionada de componentes interrelacionados que trabajan juntos para alcanzar un objetivo común.
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la manufactura impulsó a la economía nacional de los sistemas de procesamiento de datos por lotes a los sistemas de procesamiento de transacciones en línea.
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Teoría de las restricciones. Es un conjunto de procesos de pensamiento que utiliza la lógica de la causa y efecto para entender lo que sucede y así encontrar maneras de mejorar.
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Plantea que las organizaciones compiten en 4 dimensiones o competencias: precio, calidad, fiabilidad en plazo de entrega y flexibilidad.
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El sistema de producción Toyota es un método racional de fabricación cuyo propósito es el incremento de la productividad, eliminando por completo los elementos innecesarios a fin de reducir los costos.
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Procesos de reingeniería.es la “revisión fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas críticas y contemporáneas de rendimiento, tales como costos, calidad, servicio y rapidez”.
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El sistema de producción de Toyota se ha venido desarrollando y perfeccionando a través de los años. Sin embargo los beneficios dependen de las técnicas y procesos de gestión, también se puede aplicar en otros tipos de negocio.
El TPS en Toyota ha dado muchos beneficios en la calidad y fiabilidad de sus productos. Y ha establecido una reputación mundial como una filosofía de liderazgo empresarial que ofrece beneficios mensurables en términos de eficiencia y calidad en la fabricación. -
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