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Primera etapa
En está se llevo acabo la Revolución Industrial. Representó el paso del trabajo manual al trabajo manual.
A principio del siglo XX surge la figura del supervisor, figura que solia recaer en elmismo empresario,en 1912 surge el TAYLORISMO, en referenciaa Frederick Wilson Taylor. Se buscaba la maxima eficiencia en maquinaria como herramientas y mano de obra mediante la planificacion y la division racional de las tareas llegando incluso a cronometrar el tiempo empleado en las distintas operaciones. -
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1ª etapa
Todo esto incentivaba una retribucion en funcion de primas. En este sistema se separa la planificacion de la ejecucion; el obrero no piensa, solo ejecuta el proceso. La organizaciion esla encarga de planificar, dirigir y organizar los procesos. -
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2ª Etapa
Se crean dos tipo de inspecciones:
-Laboratorios donde se realizan las pruebas criticas.
-Departamento de inspeccion para las calidades no criticas.
Unade las herramientas generada en esta etapa fue el diograma causa-efecto desarrolladapor el japones Kaoro Ishikawa. Este diagrma se utiliza para encontrar, selecionar las causas de las distintas variaciones de la calidad como en la produccion y organizacion. -
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2ª Etapa
Con la II Guerra Mundial la produccion en masa de la industria armamentistica desarrollo un nuevo metodo mediante graficos de control para medir y mejorar la estabilidad de la produccion en las fabricas armamentisticas. Por esto se llega a la necesidad de crear un metodo sistematico para la planificacion de la calidad y la prevencion de defectos. -
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3º Etapa
Se crea un nuevo sistema de calidad, la rueda de Deming. Este sistema se basa en un ciclo de resolucion de probelmas y mejoras de estos. Tiene cuatro puntos como desarrollo.
-Planificar
-Ejecutar
-Comprobar
-Actuar
Su aplicacion inicial se desarrolla en Japon, aparecen los primeros manuales de control de la calidad. Tambien se planifica, se controla y se mejora continuamente, como en un ciclo. -
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3ª Etapa
En los años sesenta sera Shigeo Shingo quien desarrolle las pruebas de errores comoparte fundamental de concepto de Cero Defectos.
Philip Bill Crosby crea el concepto de Cero defectos. Propone el primer programa de control de calidad y la define. -
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4ª Etapa
Se busca el conocimiento y necesidades y la expectativas crear los nuevos productos que satisfagan al cliente. La estrategia de la calidad debe ser extensiva en todos los miembros de la empresa. Todo el mundo forma parte del equipo, se aplica la calidad como un modelo de gestion. -
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5ª Etapa
Desaparece la distincion entre producto y servicio. Se el servicion de calidad total para el cliente. Aparecen numerosos modelos de calidad como de gestion.
-Premio Europeo de la calidad
Se busca tres objetivos.
-La calidad es la satisfaccion de las expectativas del cliente, no hay ningun patron.
- Cliente externo e interno, uno consume y el otro produce o de servuccion.
-Buscar el menor coste posible otimizando los recusos emplaedos tanto materiales como recursos humanos. -
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5ª Etapa
La calidad total es por tanto;
- Fiabilidad
-Eficiiencia
-Calidad
- Servicio
El ultimo sistema esla absolecencia programada: gran parte de los productos que compramos estan hechos para que dejende funcionar un determinado tiempo, de esta forma los fabricantes obligan a consumidor a comprar un producto nuevo incrmentando a si sus ingresos y sus beneficios. Nos perjudica economicamente y medioambiaentalmente, supone un derroche constante de medios naturales. -
Definicion de calidad
Concepto de Calidad:De forma general se deifne como la superioridad de un producto o servicio en su categoria. ESta totalmente ligada al cliente. Segun Edward Deming son una serie de cuestionamientos hacia una mejora continua.
J. Juran la definecomo la adecuacion del uso para la satisfaccion del cliente.
Kaoru Ishikawa la define como la mejora continua con el objetivo de lograr la calidad optima en latotalidad de las areas. -
Definicion de calidad
Armand Feigenboum, la define como el resultado total de las caracteristicas del prodcuto o servicion que en si satisface las esperanzas del cliente.
American Society for Quality Control, define como la totalidad de funciones y caracteristicas de un producto que les permite satisfacer una determinada necesidad.
