Actividad 1-Antecedentes históricos de la Garantía de Calidad-Actividad Grupal
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3300 BCE
Orígenes de la calidad
Cuando el hombre comenzó a cazar invento la honda, pero precisó seleccionar piedras del mismo tamaño para tener buena puntería. Luego al pasar al sedentarismo tuvo que contar el tiempo para fijar la rotación de sus cultivos, creando calendarios como el Maya y el Azteca que tienen bastante precisión. -
1800 BCE
Civilizaciones primitivas
El Imperio Chino, creo medidas de longitud, peso y volumen comunes para poder efectuar transacciones. Los egipcios y Caldeos normalizaron tamaños de tejas y ladrillos para sus magníficas construcciones. Así mismo habían trabajadores de mayor rango que comprobaban lo que los otros había hecho. Y en el Imperio Babilónico el Código de Hammurabi existían especificaciones para los trabajos y sus correspondientes castigos a los trabajadores que no las cumplían. -
1200
Antes de la revolución industrial- Gremios Artesanales
Desde la antigüedad hasta antes de la Revolución Industrial. Existían talleres artesanales y se usaban herramientas rudimentarias. Los maestros artesanos eran formadores de sus aprendices. El trabajador era responsable de la pieza de comienzo a fin y el cliente era quien seleccionaba y decidía la calidad deseada de productos del artesano de su preferencia.
también se empiezan a establecer una serie de reglamentos y legislaciones que normalizan los productos. -
La 1a Revolución Industrial 1780-1860
Se realiza la mecanización de los talleres, la agricultura, carbón, hierro y maquinas que sustituyen la actividad humana. La responsabilidad del producto ya no recae en una sola persona, los trabajadores ya no son artesanos autónomos. La producción se preocupa por cumplir los requisitos de cantidad y tiempo, más que de calidad de los productos. La calidad se vuelve dependiente del precio y el beneficio que se busca. -
Inspección de Calidad- 2da Revolución Industrial 1870-1914
Comienza la producción en serie, por lo que los obreros en la mayoría de los casos desconocen el destino final del producto en que trabaja. aparecen las inspecciones ya sea por el patrón o un inspector, que aseguran que se cumplan ciertas especificaciones en el producto. -
Aparición del concepto de Calidad-Siglo XX
Hacia el Siglo XX y con el aumento de las producciones, aparece el concepto de "Dirección Científica del trabajo", descrito por Frederick Winslow Taylor, describe que el obrero debe ser entrenado para que desarrolle destrezas, que debe siempre haber una organización del trabajo y la calidad pasa a ser responsabilidad del patrón. -
I Guerra Mundial
Las armas usadas por los ejércitos alemanes, eran mucho mas eficientes, ya que las tolerancias a fabricación eran mucho más estrictas que en los ejércitos aliados. Lo que introdujo la normalización como instrumento para conseguir una seguridad de funcionamiento o utilización de los productos bélicos. -
Periodo Entreguerras 1918-1939
El creciente tamaño de las empresas junto con el aumento de las actividades y su complejidad, hizo ver la necesidad de realizar las Especificaciones de Calidad de forma escrita. -
Control estadístico de la Calidad
El cambio más importante y con el que surge el control de calidad moderno, fue el llevado a cabo entre 1920 y 1940 por la Bell System, y la Western Electric por los doctores George Edwards, Walter Shewhart, Dodge. Shewhart está considerado como el padre del control de calidad, creo el Ciclo de Mejoramiento PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar), el cual establece una metodología para resolver los problemas de calidad de una empresa y conduce al mejoramiento continuo. -
II Guerra Mundial
Las naciones en guerra necesitaron mejorar sus procedimientos de fabricación y la calidad de sus productos para atender la demanda industrial del esfuerzo bélico, cumplir requisitos mínimos de seguridad y uniformidad. -
La Calidad Total
W. Edwards Deming, fue estadístico, profesor, consultor y difusor del concepto de calidad total, incluyó trabajos sobre la productividad durante la Segunda Guerra Mundial. Fue a Japón en 1950, cuando su economía se encontraba en crisis. Enseñó a administradores, ingenieros y científicos japoneses cómo producir con calidad. Ellos escucharon y aplicaron sus principios. Girando su economía y productividad por completo para convertirse en los líderes del mercado mundial. -
Cero defectos
El gestor de este movimiento es Philip Crosby, consideraba que la mejora de la calidad debe basarse en los absolutos de la gestión de la calidad, que consisten en que todo el mundo haga bien las cosas a la primera. Evitar errores, lograr el estándar cero defectos. La calidad se mide por el costo de hacer las cosas mal por lo que propone 14 pasos muy claros para el mejoramiento de la calidad, que involucran varios equipos desde la dirección de la empresa. -
El Aseguramiento de la Calidad
Uno de sus exponentes es el Dr Joseph Juran quien consideraba que la calidad consiste en 2 conceptos relacionados entre sí: Uno donde la calidad está orientada a los ingresos, las características del producto satisfacen necesidades del consumidor y producen ingresos. Y otro orientada a los costes, la ausencia de fallas y deficiencias. Además creo 10 pasos que van desde crear una conciencia de la necesidad y oportunidad, hasta el aprendizaje organizacional a través de equipos de mejora. -
Análisis Científico de la Calidad
Kaoru Ishikawa, era un profesor japonés de administración de empresas, experto en el control de calidad, padre del análisis científico de las causas de problemas en procesos industriales. Creo el diagrama causa-efecto, o espina de Ishikawa, demostró la importancia de las herramientas de calidad, los Círculos de calidad y el enfoque del mejoramiento continuo de los procesos. -
Control total de Calidad
Armand Feigenbaum, un empresario estadounidense y experto en control de calidad, diseño el concepto de la Administración de Calidad Total. La calidad es dinámica, depende de la satisfacción del cliente. Se debe poner énfasis en la administración y el liderazgo en calidad. Todos los miembros de la organización deben ser responsables de la calidad de su producto o servicio, haciendo necesaria la motivación permanente y las actividades de capacitación. -
Mejora Continua
El Kaizen es un movimiento que se originó en Japón, es un sistema de gestión que está orientado a la mejora continua de procesos en busca de erradicar todas aquellas ineficiencias que conforman un sistema de producción. Puede ser aplicable tanto a nivel social como a nivel empresarial o de negocios. Se caracteriza por utilizar una cultura que involucra a nivel global toda la empresa, desde las altas esferas del consejo de administración hasta el último peón de fábrica. -
Normas ISO 9000
ISO 9000 es un conjunto de normas de Control y gestión de calidad, establecidas por la Organización Internacional de Normalización (ISO). Se pueden aplicar en cualquier tipo de organización o actividad orientada a la producción de bienes o servicios. Especifica la manera en que una organización opera sus estándares de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio. -
Integrates Grupo
Miguel Pacheco Pedroza
Indira Yadira Suárez Rodríguez
Susan Yepes
