1.1 Evolución y etapas de calidad. Autor: Carlos Daniel Sánchez Valencia
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Los inspectores egipcios comprobaban las medidas de los bloques de piedra con un pedazo de cordel. Los mayas también usaron métodos similares.
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Incremento la producción, pero esta carecía de un control de calidad, llegando a clasificar el producto en bueno y malo, y de ahí se descarta o se vende.
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Taylor Frederick crea un método en el cual optimiza los procesos y se reducen los costos de producción, se aumenta la destreza de los trabajadores y se lleva un mejor control del tiempo de producción.
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Este método consistía en cadenas de producción, trajo consigo el incremento de la producción, los salarios y el número de empleados, reduciendo los costos y el tiempo de producción. La filosofía de Henry Ford era; "Sencillo, popular y sobre todo barato".
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La segunda guerra mundial generó la necesidad de producir armas de manera rápida, de producción en masa y de bajo costo, por lo que las técnicas de control estadístico tuvieron una gran acogida en la industria militar de los Estados Unidos e Inglaterra, tomando el nombre de normas Z-1 y normas británicas respectivamente.
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Joseph Juran descubre la obra de Vilfredo Pareto, el cual amplió su aplicación del principio de Pareto a cuestiones de calidad (por ejemplo, el 80% de un problema es causado por el 20% de las causas).
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Kaoru Ishikawa desarrollo el primer diagrama para asesorar a un grupo de ingenieros de una industria japonesa. El diagrama de Causa-Efecto se utiliza como una herramienta sistemática para encontrar, seleccionar y documentar las causas de la variación de la calidad en la producción, y organizar la relación entre ellas.
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Armand Feigenbaum promovió la frase Control de la Calidad Total en Estados Unidos. El control de la calidad total considera como la calidad como una herramienta de administración estratégica que requiere que todo el personal de una compañía esté informado, de la misma forma en que son herramientas estratégicas los costes y el plan en la mayor parte de las empresas actuales.
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Deming forma a cientos de ingenieros, directivos y estudiantes en el control estadístico de los procesos (SPC) y los conceptos de la calidad.
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Traducción del inglés "Just in Time", es un sistema de organización de la producción para las fábricas de origen japonés, permiten aumentar la productividad; producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan.
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En los años 1960 y 1970, Armando V. Feigenbaum fijó los principios básicos del control de la calidad total, el control de la calidad existe en todas las áreas de los negocios, desde el diseño hasta las ventas. Hasta ese momento todos los esfuerzos en la calidad habían estado dirigidos a corregir actividades, no a prevenirlas.
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Shingeo Shingo se le acredita haber creado y formalizado el Cero Control de Calidad, que resalta mucho la aplicación de las Poka Yoke, un sistema de inspección en la fuente.
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Fue un importante avance en el sistema de procedimiento industrial japonés y coreano, y que después de la crisis del petróleo de 1973 comenzó a desplazar al Fordismo como modelo en la producción en cadena.
Se destaca de Ford esencialmente en su idea de trabajo flexible, aumento de la productividad a través de la gestión y organización (Just in time) y el trabajo combinado. -
Aporto cuatro principios más importantes:
-La definición de calidad está de acuerdo a las necesidades.
-El sistema de calidad es prevención.
-Un manejo estándar equivale a cero errores.
-La medida de la calidad es el precio de la inconformidad. -
Joseph M. Juran desarrolló la "Trilogía de Juran", un enfoque de la gestión que se compone de tres procesos de gestión: la planificación, el control de la calidad y la mejora de la calidad.
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Masaaki Imai fundó el Instituto Kaizen, para ayudar a las compañías occidentales a introducir conceptos kaizen, sistemas y herramientas.
