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Inspección
Con la revolución industrial se marcó el antes y el después de la calidad, con la aparición de las primeras máquinas, trajo consigo cambios en el sistema de producción y en los métodos de trabajo. Se empezó a dividir en fases y los trabajadores comenzaron a especializarse en la etapa del proceso productivo en donde se les ubicó. -
Administración científica
Frederick W. Taylor introduce los principios de la "Administración Cientifica" para dividir el trabajo en unidades mas pequeñas que pueden llevarse a cabo con mayor facilidad, el primer enfoque para abordar los productos y procesos más complejos -
Línea de ensamblaje por Henry Ford
Henry Ford introduce, con la línea de ensamblaje, un refinamiento adicional en los métodos de trabajo a fin de mejorar la productividad y la calidad -
Control estadístico
La calidad era responsabilidad de quienes, ubicados en el departamento de control de calidad, realizaban esa labor fundamentalmente estadística. Walter Shewhart "la calidad como un problema de variación, el cual puede ser controlado y prevenido mediante la eliminación a tiempo de las causas que lo provocan" -
Deming y Shewhart
Deming invita a Shewhart a presentar seminarios sobre las cartas de control en la Escuela de Graduados de Departamento de Agricultura de Estados Unidos. -
Cartas de control
El departamento de Guerra de Estados Unidos publica una guía para usar cartas de control en el análisis de datos de procesos. Los Laboratorios Bell desarrollan los precursores de los planes de muestreo "military standards" para el ejército estadounidense. -
Kaoru Ishikawa
Desarrolló el primer diagrama para asesorar a un grupo de ingenieros de una industria japonesa. El diagrama de Causa-Efecto se utiliza como una herramienta sistemática para encontrar, seleccionar y documentar las causas de la variación de la calidad en la producción, y organizar la relación entre ellas. -
Aseguramiento de la calidad
La calidad no solo depende de los procesos de manufactura, sino que requiere servicios de soporte, por lo cual se deben coordinar esfuerzos entre las áreas de producción y diseño de producto, ingeniería de proceso, abastecimiento, laboratorio, etc. Joseph M. Juran impulsó el concepto del aseguramiento de calidad, el cual se fundamenta en que el proceso de manufactura requiere servicios de soporte de calidad. Sistemas de Aseguramiento de la Calidad (S.A.C) -
Calidad como elemento estratégico
Se busca satisfacer a clientes internos y externos, al igual que se reconoce el efecto estratégico que tiene la calidad a la hora del proceso de competitividad. El six sigma resultó como metodología de mejora de procesos, el cual está centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente. -
Generador de capacidades y competencias distintivas
La competitividad depende de la capacidad para responder a los cambios en el mercado y las fluctuaciones sociales, las empresas basan su competitividad en la innovación de procesos. Un servicio de calidad total es un enfoque organizacional global, que hace de la calidad de los servicios, según la percibe el cliente la principal fuerza propulsora del funcionamiento de la empresa.