-
1200
Etapa artesanal
Fue caracterizada por los gremios en donde los maestros artesanos se convirtieron en formadores de sus aprendices; durante los siglos XIII y XIV, había pesos y medidas que permitían comparar los trabajos de todos los artesanos con los demás, aunque sería al final el cliente el que seleccionaba y decidía la calidad deseada.
En esta etapa el trabajo individual y la realización de productos o servicios tenía una relación directa y personal al hacer los trabajos a la medida del cliente. -
Antes de la inspección
El usuario y el productor se conocían, negociaban cara a cara, no había especificaciones ni garantías; el producto era único y hecho de manera especial para satisfacer las necesidades del cliente. -
Etapa industrial
La producción se preocupa fundamentalmente de cumplir los requisitos de cantidad y tiempo, dejando en segundo plano a la calidad de los productos.
Aparece Taylor, que racionaliza el trabajo e intenta solucionar los problemas mediante la planificación y división de procesos de tal manera que capacita a obreros no especializados. Henry Ford introduce la línea continua de montaje para automóviles con tecnología compleja y obreros no especializados. -
Etapa de inspección
Se caracterizó por la detección y solución de los problemas generados por la falta de uniformidad del producto. Se genera la figura del inspector y la inspección se volvió una activad reactiva que buscaba eliminar el error por los cuales se impedía la llegada del producto a manos de los consumidores. -
Principios de Taylor
En el libro The Principles of Scientific Management se mencionan los principios que sustentaban la perspectiva científica de la administración y le daban un nuevo giro a la manera de cómo se hacía el trabajo en aquella época, es así como las personas que administran la producción deben adquirir nuevas responsabilidades. -
Principios de Henry Fayol
Fue el primero en identificar a la administración como un área del conocimiento que debe ser analizada y estudiada científicamente, sugirió la adopción de tres principios: unidad de comando, unidad de dirección ycentralización. -
Control estadístico de Schewart
Diseñó una gráfica de estadísticas para controlar las variables del producto, dando así inicio oficial a la era del control estadístico de calidad. -
Etapa del control estadístico
Se entendía la calidad como un problema de variación que puede ser controlado y prevenido mediante la eliminación de las causas que lo provoca. La inspección dejo de ser masiva para convertirse en inspección con base de muestreos. -
Normas British Standard
Comienza el desarrollo de normas cuyo cumplimiento es asegurar la calidad actuando como sistema preventivo. Aparecen las normas British Standard 600 y la Z-1 Standard para el control de los materiales militares. -
Ishikawa promueve el control de calidad
Participó en la promoción del control de calidad, trabajó como consultor de numerosas empresas e instituciones comprometidas con las estrategias de desarrollo del Japón de la posguerra. -
Etapa del aseguramiento de la calidad
Se reconoce que la calidad no solo depende de los procesos de manufactura, sino que requiere servicios de soporte, por lo cual deben de coordinar esfuerzos entre las áreas de producción y diseño, ingeniería del proceso, abastecimiento entre otros. -
Creación de las normas ISO
Comienzan a desarrollarse las normas ISO (International Standards Organization) y el aseguramiento de la calidad va más allá que la evaluación como control, ya que obliga al cumplimiento de unos requisitos que deben ser mantenidos a lo largo del proceso. -
Principios de Joseph Juran
Impulso el concepto del aseguramiento de la calidad; se fundamenta en que el proceso de manufactura requiere servicios de soporte de calidad. -
"Cero defectos" de Crosby
El aporte de Philip Crosby a la gestión de la calidad se resume en su exhortación a que las organizaciones trabajen por alcanzar la meta de cero defectos. A continuación una breve exploración bibliográfica en la que se presentarán algunos de sus postulados. -
Los 14 puntos de la calidad según Deming
1.Constancia
2.Nueva filosofía
4.No depender de la inspección masiva
5.No comprar solo basándose en el precio
6.Mejorar los sistemas de producción y servicios
7.Insituir el liderazgo
8.Desterrar el temor
9.Romper las barreras
10.Eliminar los lemas
12.Derribar las barreras que impiden el sentimiento de orgullo que produce un trabajo bien hecho
13.Establecer un vigoroso programa de educación
14.Medidas para lograr la transformación -
Etapa de calidad total
Aparece el énfasis en el mercado y en las necesidades del consumido, se busca satisfacer a los clientes, lar organizaciones adoptan modelos de excelencia basados en principios de calidad total. -
Metodologia Six Sigma
En este método se denomina oportunidad la cantidad total de situaciones en las que pudiera haber un defecto.
Dos procedimientos:
- DMAIC (definir, medir, analizar, mejorar y controlar)
- DMADV (definir, medir, analizar, diseñar y verificar) -
Etapa de innovación y tecnología
La competitividad depende de la capacidad para responder a los cambios en el mercado y las fluctuaciones sociales; las empresas basan su competitividad en la innovación de procesos. -
Actualidad
Las empresas deben de mantener una calidad competitiva, el consumidor acepta la variabilidad a cambio de la innovación rápida y la administración forma parte de la tecnología de cada organización
