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1200
Inspección en la producción textil (ca. 1200 - 1500)
Los artesanos comenzaron a inspeccionar visualmente sus productos textiles para garantizar su calidad antes de su distribución. Esto marcó uno de los primeros indicios de control de calidad en la producción. -
La Revolución Industrial (siglo XVIII)
El advenimiento de la Revolución Industrial trajo consigo la producción en masa y la necesidad de estandarización de procesos. Aunque la calidad aún no era una prioridad, este período sentó las bases para su desarrollo futuro. -
undación de la American Society for Quality (1946)
La American Society for Quality (ASQ) fue fundada en 1946, proporcionando un foro para profesionales de la calidad para intercambiar conocimientos y mejores prácticas. -
Estándares de tornillos y roscas (circa 1864)
William Sellers, un fabricante de máquinas herramienta, propuso la estandarización de los tornillos y roscas, lo que llevó al desarrollo de normas para la fabricación de estos componentes, estableciendo un precedente para la estandarización de productos industriales. -
Principios de administración científica (1900)
Frederick Winslow Taylor desarrolló los principios de la administración científica, que incluían la estandarización de métodos de trabajo para mejorar la eficiencia y la calidad en la producción. -
Control estadístico de calidad (1920s)
Walter A. Shewhart introdujo el concepto de control estadístico de calidad en la década de 1920, estableciendo métodos para analizar y mejorar la calidad de los procesos industriales mediante la aplicación de técnicas estadísticas. -
Desarrollo del Diagrama de Ishikawa (1940s)
Kaoru Ishikawa desarrolló el Diagrama de Ishikawa, también conocido como diagrama de espina de pescado o diagrama de causa y efecto, como una herramienta para identificar y visualizar las posibles causas de un problema de calidad. -
Publicación de "Calidad, Productividad y Competitividad" (1951)
Este libro escrito por Armand V. Feigenbaum introdujo el concepto de control total de calidad (TQC), enfatizando la importancia de la calidad en todos los aspectos de una organización para mejorar la productividad y la competitividad. -
Desarrollo del concepto de cero defectos (1960s)
Philip Crosby popularizó el concepto de cero defectos, promoviendo la idea de que la calidad perfecta era alcanzable mediante la eliminación de defectos en los productos y procesos. -
eis Sigma (1986)
Motorola desarrolló la metodología Seis Sigma como un enfoque sistemático para mejorar la calidad al reducir la variación en los procesos y productos, con el objetivo de alcanzar solo 3.4 defectos por millón de oportunidades. -
Normas ISO 9000 (1987)
La serie de normas ISO 9000 fue publicada por la Organización Internacional de Normalización (ISO), proporcionando un marco para el establecimiento, implementación y mantenimiento de sistemas de gestión de la calidad en organizaciones de todo el mundo. -
Desarrollo del Lean Manufacturing (1990s)
El Lean Manufacturing, inspirado en el sistema de producción de Toyota, se centra en la eliminación de desperdicios y la mejora continua para aumentar la eficiencia y la calidad en los procesos de fabricación. -
Evolución de la norma ISO 9000 (2000)
La norma ISO 9000 fue revisada para enfocarse más en la gestión de procesos y el enfoque basado en riesgos, lo que reflejó un cambio hacia un enfoque más amplio de la gestión de la calidad. -
Enfoque en la sostenibilidad y responsabilidad social (siglo XXI)
Las organizaciones han comenzado a integrar consideraciones de sostenibilidad y responsabilidad social en sus sistemas de gestión de la calidad, reconociendo la importancia de operar de manera ética y sostenible. -
Industria 4.0 y calidad digital (siglo XXI)
Con la llegada de la Industria 4.0, se están utilizando tecnologías como el Internet de las cosas (IoT), la inteligencia artificial (IA) y el análisis de datos para mejorar la calidad mediante la monitorización en tiempo real, la predicción de fallos y la optimización de procesos.