Caliodda

Evolución de la calidad

  • 2150 BCE

    Código Ammurabi (regla 229)

    Código Ammurabi (regla 229)
    Si una casa se derrumba y mata a los habitantes de la misma, el constructor era condenado a muerte y ejecutado. Fenicia cortaba las manos de los que producían fuera de los estándares de calidad.
  • 2008 BCE

    NTC ISO9001:2008

    NTC ISO9001:2008
    Norma internacional con aplicación internacional a los sistemas de gestión empresarial (SGC) y se concentra en todos los aspectos y elementos que aseguran las eficiente y sistemática administración para la mejora de la calidad de los productos.
  • Jan 1, 1300

    Gremios en la edad media (S. XIII)

    Gremios en la edad media (S. XIII)
    Fue en la edad media donde se surgen los gremios (asociaciones de artesanos), quienes destacaban en su trabajo, agregando sus sellos personales de calidad (marca). Siendo los artesanos, los que conocían e inspeccionaban la calidad de sus productos.
  • Separación cuidad-rural (S. XVII)

    Separación cuidad-rural (S. XVII)
    Inicia el comercio internacional, mismo fenómeno provoca que los artesanos migren a la ciudades. surgen los intermediarios (mercaderes) y los artesanos solo se preocupan por producir.
  • Revolución industrial (finales del S. XIX)

    Revolución industrial (finales del S. XIX)
    Con la llegada de las fabricas, los artesanos toman lugar de los operadores de las mismas, quienes a su vez, fungen como inspectores que identifican los productos no conformes, evitando la llegada de estos con el cliente.
  • Contexto en EUU (finales del S. XIX)

    Contexto en EUU (finales del S. XIX)
    Desaparición de la comunicación cliente-fabricante. Se adquieren los estándares de operación.
  • Administración científica (Frederick Winslow Taylor)

    Administración científica (Frederick Winslow Taylor)
    Sugiere la separación de la planificación y producción para aumentar la productividad, generando un aumento en los defectos de calidad, mismo aspecto que cuidaban los operadores. surgen los inspectores de calidad, los organigramas en las empresas, la calidad se enfoca en atacar los efectos y no las causas de los defectos. surge el control de calidad por inspección.
  • Period: to

    Exponentes en control de calidad

    Bell System y Western Electric lideran el ramo del control de la calidad, quienes crearon un departamento que control de la calidad interno, que atendía los defectos de producción y coordinación interdepartamental, liderados por Edwars y Walter Shewhart.
  • Surge el control estadístico de calidad

    Surge el control estadístico de calidad
    Con el diseño del matemático Walter Shewhart y su gráfica estadística para controlar las variables del producto inicia el control estadístico de la calidad. Facilitando un método de la misma índole cuidando la relación costo-beneficio. siclo PHVA-Deming, bases de los sistemas de calidad hoy en dia.
  • La segunda guerra mundial en EUU

    La segunda guerra mundial en EUU
    A causa de la mala calidad en los paracaidas en EUU (3.45%) en 1942, creando las primeras normas de calidad a nivel mundial, las denominadas Z1 elevando el indice de calidad en el país, el doctor William Edwars Deming, quien trabajo de la mano con el ejercito norteamericano y de 1943 a 1945 se logra gran mejora ne la calidad dentro de la industria norteamericana dedicada a la guerra.
  • Deming, el padre de la calidad japonesa

    Deming, el padre de la calidad japonesa
    En un japón sin concepcion de calidad, Deming arribo a tokio, contacto con ingenieros nativos, donde levo consigo el PHVA, enfocado en la inspección como prevención para controlar la calidad y con la inclusión por parte de gerencia propuesta por Joseph M. Juran en 1954, el mundo adopto una nueva concepción para la mejora de la calidad.
  • La gran explosión de la calidad en Japón

     La gran explosión de la calidad en Japón
    Armand V. Feigenbaum publica Total Quality Control donde muestra como fue la introducción de la gestión en la calidad dentro de General Electric y el éxito logrado dentro de esta lo lleva a la dirección de todas las unidades de producción a nivel mundial de la misma. Ishikawa consolida la gran explosión de la calidad, atribuida a Edwards Deming, Joseph Juran y Armand V. Feigenbaum.
  • Phillip B. Crosby y su concepto de"cero defectos".

     Phillip B. Crosby y su concepto de"cero defectos".
    Muestra el origen de los fallos causados por error humano. En 1966 es nombrado vicepresidente de calidad en ITT donde se basa en las vivencias de Martín Marrieta, y detecta que la calidad se ve comprometida por parte del operador generándole una filosofía de "hacerlo bien y a la primera" mismo lema adoptado por la empresa.
  • Japan Institute of Plant Maintenance

    Japan Institute of Plant Maintenance
    Es fundado como un sistema destinado a lograr la eliminación de las llamadas "seis grandes pérdidas" (Fallos de equipo, paros por ajuste, fallas menores con las que se opera en vació, baja velocidad de operación de los equipos, defectos en proceso y tiempos muertos por cambios de producto) con el objetivo de facilitar la implantación de la forma de trabajo “Just in Time” o “justo a tiempo”. (https://www.jipm.or.jp/en/company/history/)
  • Period: to

    Calidad durante los 70´s hasta los 90's

    La segunda guerra mundial y los 70´s lograron aportar las bases en la concepción y teorías de calidad. Llevando su implrmentación a un contexto global, denominado “El Proceso de Calidad Total”.
    Teniendo alcance en todos los sectores económicos (primario, secundario y servicios) donde se considera la opinión del consumidor para la planificación del producto, dando enfasis general a la calidad, no solo en la produccion.
  • Period: to

    Calidad de los 90´s a nuestros días

    Concluye la tercera etapa de la calidad con el fenómeno globalizado que transforma el concepto de empresa. Y da inicio la cuarta etapa de la calidad, donde se contextualiza la mejora enfocada para mantener la competitividad en el mercado, donde los países occidentales y norteamericanos deja de liderar los mercados. se concluye que el factor humano y sus habilidades para resolver problemáticas en la producción, son elementales para atacar los costos de la misma, generando utilidades.