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El inicio del proceso evolutivo
El hombre ha debido controlar la calidad de los productos que consumía, diferenciar entre los productos que podía consumir y aquellos que eran perjudiciales para su salud.
el uso de armas facilitaba el abastecimiento de los alimentos necesarios para su subsistencia, construye y desarrollar armas que le permitieran cazar presas más grandes y con un esfuerzo menor, lo que obligó a que en el proceso de diseño, construcción y mejora de sus armas la calidad -
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Calidad en la construcción regida por el Código de Hammurabi
cuya regla 229 establecía que “si un constructor construye una casa y no lo hace con buena resistencia y la casa se derrumba y mata a los ocupantes, el constructor debe ser ejecutado”. -
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Los fenicios programa de acción correctiva para asegurar la calidad
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Los fenicios utilizaban un programa de acción correctiva
Con el objeto de eliminar la repetición de errores. Los inspectores simplemente cortaban la mano de la persona responsable de la calidad insatisfactoria. -
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Los egipcios y mayas median con cuerdas
los inspectores de calidad egipcios verificaban las medidas de los bloques de piedra caliza de las pirámides por medio de una cuerda -
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Los griegos y los moldes
Utilizó moldes como instrumentos de medida que garantizaran homogeneidad de medidas para la construcción de los frisos de sus templos -
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Consolidacion de civilizaciones al año 2150 a.C.,
época en que la calidad en la construcción de casas estaba regida por el Código de Hammurabi, cuya regla 229 establecía que “si un constructor construye una casa y no lo hace con buena resistencia y la casa se derrumba y mata a los ocupantes, el constructor debe ser ejecutado”. -
Period: 100 to
Control de calidad
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Jan 1, 1200
Etapa artesanal y la marca impresa
Edad Media, donde surgen mercados con base en el prestigio de la calidad de los productos, se generaliza la costumbre de agregarles marca y, con esta práctica, se desarrolla el interés de mantener una buena reputación (las sedas de damasco, la porcelana china, etc.). -
Period: Jan 1, 1200 to
Artesanal
Hacer las cosas bien independientemente del costo o esfuerzo necesario para ello. Satisfacer al cliente. Satisfacción del artesano, por el trabajo bien hecho. Crear un producto único -
En el siglo XVII Los mercaderes y el comercio internacional
la calidad se fundamentaba en las destrezas y la reputación del artesano -
Period: to
Aseguramiento de la calidad
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Revolucion Industrial.Finales del s. XIX
El sistema de produccion en serie y la especialización del trabajo. La calidad de los procesos exigida por los nuevos esquemas, la función de inspección se convierte en elemento fundamental del proceso productivo y la realiza el operario. Se identificar los productos que no se ajustaban a los estándares deseados, para que no llegaran hasta el cliente -
Period: to
Revolución Industrial
Revolución Industrial
Producir en grandes cantidades sin importar la calidad de los productos. Satisfacer una gran demanda de bienes. Obtener beneficios. -
Administracion cientifica. Frederick Winslow Taylor
Se inició formalmente el proceso de estandarización de las condiciones y métodos de trabajo. Se detectan los defectos y no la causa enfoque correctivo, con el control de calidad por inspección inspecciones visuales y en la utilización de algunos instrumentos de medición para realizar comprobaciones de producto contra unos estándares fijados. -
Period: to
Administración científica
Técnicas de control de calidad por inspección y métodos estadísticos, que permiten identificar los productos defectuosos. Satisfacción de los estándares y condiciones técnicas del producto. -
Control estadístico de calidad
Creacion un departamento de ingeniería de inspección por los lideres George Edwars y Walter Shewhart En 1924 el matemático Walter Shewhart diseñó una gráfica de estadísticas para controlar las variables del producto. -
Shewhart, ciclo PHVA
Shewhart diseña el rol administrativo de la calidad, ciclo PHVA (Planear, Hacer, Verificar, Actuar), base de los sistemas de gestión de calidad existentes en la actualidad. -
Period: to
Segunda Guerra Mundial
Asegurar la calidad de los productos (armamento), sin importar el costo, garantizando altos volúmenes de producción en el menor tiempo posible. Garantizar la disponibilidad de un producto eficaz en las cantidades y tiempos requeridos. -
Period: to
Posguerra Japón
Fabricar los productos bien al primer intento. Minimizar los costos de pérdidas de productos gracias a la calidad. Satisfacer las necesidades del cliente. Generar competitividad. -
Aseguramiento de la calidad
Se establecen los estándares de calidad durante la segunda Guerra mundial. Para los militares era fundamental el evitar que tantos jóvenes norteamericanos perecieran simple y sencillamente porque sus paracaídas no se abrían De cada 1000 3.45% no se abrian. -
Period: to
Posguerra Occidente
Producir en altos volúmenes, para satisfacer las necesidades del mercado Satisfacer la demanda de bienes causada por la guerra. -
Las primeras normas de calidad
se creó un sistema de certificación de calidad que el ejército de Estados Unidos implantó en la Segunda Guerra Mundial. Las primeras normas de calidad norteamericanas funcionaron precisamente en la industria militar y fueron llamadas las normas Z1, -
Calidad en Japon productos correctos por principio
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Occidente continuaba con el enfoque basado en la inspección
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Concepto de gestión de la calidad
Armand V. Feigenbaum introdujo el programa de calidad de la General Electric, que aplicó por primera vez el Total Quality Control en Estados Unidos -
Joseph M. Juran visitó por primera vez Japón
Contribuyó a destacar el importante compromiso del área gerencial por el logro de la calidad, modelo que después se adoptó en todo el mundo. Por mucho que se esforzase el departamento de producción, sería imposible resolver los problemas de confiabilidad, seguridad y economía del producto si el diseño era defectuoso o los materiales eran mediocres. -
Ishikawa consolida los conceptos de Calidad
Edwards Deming, Joseph Juran y Armand V. Feigenbaum, se debe la gran explosión de la calidad en Japón, consolidada a través de Ishikawa a partir de 1955 -
Phillip B. Crosby lanzó su concepto de cero defectos.
Los primeros fracasos en el terreno espacial mostraron que, en efecto, los fallos provienen casi exclusivamente de errores humanos; por tanto, hay que concentrar los esfuerzos en el hombre “hacerlo bien a la primera y siempre” (Crosby, 1979). -
Japón Conferencia de Circulo de Control de Calidad
Desde el caso japonés, en 1962, el empresario y consultor japonés Kaoru Ishikawa constituye los primeros círculos de control de calidad en Japón con el fin de lograr un mejoramiento importante en la calidad de sus productos. -
Period: to
Proceso de calidad total
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Period: to
Década de los setenta
Sistemas y procedimientos en el interior de la organización para evitar productos defectuosos Satisfacción del cliente. Prevenir errores. Reducción de costos. Generar competitividad. -
El Proceso de Calidad Total
Esta nueva etapa se distingue por un esfuerzo para alcanzar la calidad en todos los aspectos dentro de las organizaciones sin importar su actividad económica, incluidas las áreas de finanzas, ventas, personal, mantenimiento, administración, manufactura y servicios. La calidad se enfoca ya al sistema como un todo y no exclusivamente en la línea de manufactura. Se establece de nuevo la comunicacion con el cliente como linea de servicio. -
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Década de los noventa
La calidad en el interior de todas las áreas funcionales de la empresa Satisfacción del cliente. Prevenir errores. Reducción de costos. Participación de todos los empleados de la empresa. Generar competitividad. -
Mejora continua de la calidad total.
Al competir en un mercado globalizado, las empresas se enfrentan al reto de producir y vender productos de alta calidad al menor costo posible. La suma de los esfuerzos del personal y la optimización del proceso se reflejan en una reducción continua de costos que, junto con la reducción de la brecha con los clientes, traducida en ventas, refleja una mejora en las utilidades de la empresa. -
Period: to
Mejora continua de la calidad total
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Actualidad
Capacitación de líderes de calidad que potencialicen el proceso. Satisfacción del cliente. Prevenir errores. Reducción sistemática de costos. Equipos de mejora continua. Generar competitividad.
