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La Revolución Industrial trajo consigo mejoras en la producción y el control de calidad, con la adopción de maquinaria y procesos estandarizados. -
Whitney introdujo la idea de fabricar piezas intercambiables para armas de fuego, sentando las bases para la producción en masa y la calidad consistente. -
Taylor desarrolló métodos para mejorar la eficiencia y la calidad en la producción industrial a través de la observación y la estandarización de procesos. -
Henry L. Gantt desarrolla el diagrama de Gantt, una herramienta gráfica utilizada para programar y controlar proyectos, que contribuye a la planificación y gestión de la calidad. -
Shewhart introdujo la idea de monitorear y controlar la variabilidad en los procesos de fabricación mediante métodos estadísticos. -
Joseph M. Juran introduce el concepto de "control de calidad" y desarrolla el principio de "Pareto" o la regla del 80/20, que sugiere que el 80% de los problemas provienen del 20% de las causas. -
Este sistema enfocado en la eliminación de desperdicios y la mejora continua dio origen a conceptos como Justo a Tiempo (JIT) y Kaizen. -
Instituido en honor a W. Edwards Deming, este premio reconoce logros en la calidad y la mejora continua en Japón. -
Crosby promovió la idea de "hacerlo bien la primera vez" y la importancia de la prevención de defectos. -
La impresión 3D ha revolucionado la fabricación, permitiendo la creación de productos personalizados y prototipos de alta calidad. -
Feigenbaum acuña el término "Control Total de la Calidad" (TQC) y define la calidad como un sistema integrado que involucra a toda la organización. -
Motorola introdujo el concepto de Six Sigma, que se enfoca en reducir la variabilidad y mejorar la calidad en los procesos. -
El desastre del transbordador espacial Challenger resaltó la importancia de la calidad y la toma de decisiones informadas en la ingeniería. -
Este evento subrayó la importancia de la seguridad y la gestión de riesgos en proyectos tecnológicos. -
La serie de normas ISO 9000 estableció un enfoque internacionalmente reconocido para la gestión de calidad en organizaciones. -
Basada en el Sistema de Producción Toyota, la metodología Lean se enfoca en eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia. -
Esta crisis llevó a las compañías automotrices a reevaluar y mejorar sus estándares de calidad. -
La automatización ha permitido mejor control de procesos y una mayor precisión en la producción. -
Se introduce la norma ISO 19011 para la auditoría de sistemas de gestión de calidad, proporcionando directrices para la realización de auditorías internas y externas. -
Se publica la norma ISO 45001, un estándar internacional para la gestión de la seguridad y salud en el trabajo, destacando la importancia de un entorno de trabajo seguro para la calidad y la productividad.