Desarrollo histórico de la Ingeniería Industrial

  • 1° Revolucion Industrial

    1° Revolucion Industrial

    Mecanizacion, Maquina de vapor, Energia hidraulica yMecanizacion
  • Se desarrolla el concepto de ingeniería industrial por Jean Perronet

    Mediante el estudio de tiempos para la fabricación de elementos para la construcción, siendo este estudio pionero en la determinación de ciclos de trabajo.
  • Especialización del trabajo. Adam Smith.

    Reconocimiento de la división del trabajo, entendida como la especialización de tareas para la reducción de tiempos.
  • Línea de montaje

    Línea de montaje

    Eli Whitney desarrolló e implementó lo que se conoce como línea de montaje.
  • Locomotora de vapor

  • La economía de la maquinaria y la manufactura

    Contribuyo al inicio y al desarrollo del enfoque cientifico de la administracion.
  • Principio de pareto

    Principio de pareto

    Tambien conocido como la regla del 80-20 en honor a Wilfred Pareto
  • Estudios sobre la industria del trabajo

    En 1878 efectúo sus primeras observaciones sobre la industria del trabajo en la industria del acero.
  • Frederick W. Taylor

    Frederick W. Taylor se constituye como uno de los pioneros de esta rama, gracias a los aportes relacionados con el estudio de los movimientos, tiempos temporales y estandarización de las herramientas.
  • Estudio de movimientos

    Frank B. Gilberth fue el fundador de la técnica moderna del estudio de movimientos.
  • Se dicto el primer cuso de ingeniería Industrial

    En la Universidad Estatal de Pensilvania
  • Diagrama de Gantt

    Diagrama de Gantt

    Herramienta grafica cuyo objetivo es mostrar el tiempo de dedicación previsto para diferentes tareas.
  • Henry Fayol padre de la teoría moderna

    Implantó dos principales categorías de conceptos y actividades denominadas "principios de dirección" y " deberes directivos".
  • Henry Ford

    Henry Ford

    implementa el sistema de producción en línea para la fabricación de automóviles, con lo cual se comenzaron a fabricar autos a bajo coste y en menor tiempo, gracias a lo cual la marca fue accesible para las personas de clase media.
  • Administración general e industrial

    Henry Fayol escribió su obra sobre la teoría de la administración.
  • Cuadros de control

    Inspeccion por muestreo y tablas estadisticas para el control de calidad.
  • H. B. Maynard

    Ingenieria de Metodos
  • Segunda Guerra Mundial

    Fue en la segunda guerra mundial donde se impulsó la dirección industrial con un método de rigor científico debido principalmente a la utilización de la investigación de operaciones.
  • Diagrama Causa-Efecto

    Diagrama Causa-Efecto

    Kaoru Ishikawa
  • William Deming

    Calidad "Control estadístico de procesos"
  • Taichi Ohno

    Sistema de produccion
  • Armand Feigenbaum

    Administracion por la calidad total
  • Genichi Taguchi

    Diseño de experimentos
  • Shingeo Shingo

    Sistema SMED.
    Herramienta de la mejora continua que de forma metodologica busca reducir el tiempo de cambio de referencia en maquinas de entornos productivos.
  • Maquina IBM

    Primeros ordenadores personales.
  • Joseph Juran

    Circuitos de calidad . Tres recomendaciones para revolucionar la calidad de la empresa.
  • Peter Drucker

    Administración moderna. La administración que tiene que ver principalmente con la gente, no con técnicas o procedimientos.
  • Tercera Revolucion Industrial

    "Informática". Incorporación de la microelectrónica y tecnología a la información para automatizar toda la producción.
  • Sistema de mantenimiento productivo moral

    Se enfoca en la eliminacion de perdidas asociadas con paros y costes en los procesos de produccion industrial.
  • Estrategia Competitiva

    Michael Porter
  • Cero defectos

    Planteaba la posibilidad de alcanzar la perfección mediante la motivación de los trabajadores por parte de la dirección de la organización.
  • Metodo KAIZEN

    Masaaki Imai. Se refiere a cualquier actividad que mejore continuamente todas las funciones o procesos comerciales e involucra a cada empleado.
  • Inicia la Industralizacion

    Con el objetivo de optimizar los procesos de produccion.
  • Se desarrollan nuevos esquemas de produccion

  • Internet

    Es un sistema de distribución de documentos hipertexto o hipermedia. Interconectados y accesibles atreves de internet.
  • Seis Sigma

    Desarrollado como una herramienta de control y disminución de la variación en los procesos.
  • Procesos de reingenieria

    Es establecer secuencia en interacciones nuevas en procesos administrativos y regulatorios.
  • Administración total de la calidad

    Es un enfoque que busca mejorar la calidad y desempeño, de forma de ajustarse o superar las expectativas del cliente.
  • Seguridad y salud en el trabajo

    Seguridad y salud en el trabajo

    Tiene por objeto la aplicación de medidas y el desarrollo de las actividades necesarias para la prevención de riesgos derivados del trabajo.
  • Automóviles híbridos

    Automóviles híbridos

  • 4° Revolucion Industrial "Digitalizacion"

    4° Revolucion Industrial "Digitalizacion"

    Internet de las cosas, la nube, coordinación digital, sistemas ciber físicos y robótica.