Maestros de la calidad

  • 1947 BCE

    Peter M. Senge (1947)

    FILOSOFIA
    Una organización aprende si de manera continua y sistemática busca obtener el máximo provecho de sus experiencias aprendiendo de ellas.
    PROPUESTA DE SENGE
    Construir organizaciones inteligentes, que se cultiven y dominen cinco disciplinas, que aunque su desarrollo se dio por separado, al practicarlas en conjunto, lo cual dará una dimensión vital para la construcción de organizaciones con auténtica capacidad de aprendizaje, aptas para perfeccionar su habilidad y alcanzar sus aspiraciones
  • 1926 BCE

    Philip Crosby (1926)

    SU FILOSOFÍA
    Cero defectos, se enfoca a elevar las expectativas de la administración y motivar y concientizar a los trabajadores por la calidad.
    Las empresas despilfarran recursos realizando incorrectamente procesos y repitiéndolos. La calidad lo resume en cuatro principios absolutos:  Calidad es cumplir con los requisitos del cliente.
     El sistema de calidad es la prevención.
     El estándar de desempeño es cero defectos.
     La medición de la calidad es el precio del incumplimiento
  • 1922 BCE

    EDWARD DEMING (1922)

    La filosofía Deming se basa en los catorce principios gerenciales, que constituyen el pilar para el desarrollo de la calidad.
    1. Ser constantes en el propósito de mejorar el producto y el servicio con la finalidad de ser más competitivos, mantener la empresa y crear puestos de trabajo.
    2. Adoptar la nueva filosofía para afrontar el desafío de una nueva economía y liderar el cambio.
    3. Eliminar la dependencia en la inspección para conseguir calidad.
  • 1922 BCE

    Armand V. Feigenbaum (1922)

    Su filosofía
    Tres pasos hacia la calidad:
    Liderazgo de calidad: la administración debe basarse en una buena planeación, manteniendo un esfuerzo constante hacia la calidad.
    Tecnología de calidad moderna: los problemas de calidad no pueden ser atendidos sólo por el departamento de calidad. Compromiso organizacional: debe de llevarse a cabo una capacitación y de una motivación constante para toda la fuerza laboral que participan en la organización dentro del proceso.
  • 1915 BCE

    Kaouru Ishikawa (1915)

    La calidad para Ishikawa:
     Controlar la calidad es hacer lo que se tiene que hacer.
     El control de calidad empieza y termina con la capacitación a todos los niveles. Principios básicos de la calidad:
     La calidad empieza con la educación y termina con la educación.
     El primer paso hacia la calidad es conocer las necesidades de los clientes.
     El estado ideal del control de calidad ocurre cuando ya no es necesaria la inspección.
  • 1909 BCE

    Shigeo Shingo (1909)

    FILOSOFÍA
    Una de las principales barreras para optimizar la producción es la existencia de problemas de calidad. Su método SMED (Cambio Rápido de Instrumental) funciona de manera óptima, si se cuenta con un proceso de Cero Defectos, para lo cual propone la creación del Sistema Poka – Yoke (a prueba de errores).
    OTRAS APORTACIONES
     El sistema de producción de Toyota y el justo a tiempo
     Cero inventarios
     El sistema de “jalar” versus “empujar”
  • 1904 BCE

    Joseph Moses Juran (1904)

    FILOSOFÍA
    Los administradores superiores deben involucrarse para dirigir el sistema de calidad. TRILOGÍA DE LA CALIDAD Unos de los aportes clave es lo que se conoce como la trilogía de la calidad, que es un esquema de administración funcional cruzada, que se compone de tres procesos administrativos: Planear, controlar y mejorar. LOS TRES PROCESOS UNIVERSALES DE LA GESTIÓN PARA LA CALIDAD
    Son la planificación de la calidad, el control de la calidad, y la mejora de la calidad.
  • GENICHI TAGUCHI (1924)

    FILOSOFÍA
    Su filosofía es el control de calidad, que le llamó "Diseño Robusto".
    "DISEÑO ROBUSTO" (CONTROL DE CALIDAD)
    Cada vez que se diseña un producto, se hace pensando en que va a cumplir con las necesidades de los clientes, pero siempre dentro de un cierto estándar; a esto se le llama “calidad aceptable”.
    En sus métodos se emplea la experimentación a pequeña escala con la finalidad de reducir la variación y descubrir diseños robustos y baratos para la fabricación en serie.