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ORIGENES MRP
Los orígenes del MRP, se remontan a la Segunda Guerra Mundial, el Estado norteamericano empleó
programas especializados, con el fin de controlar la logística y
organización de sus unidades en acciones bélicas. A esto se le conoció como los
primeros sistemas para la Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP). -
ADOPTAN SISTEMAS MRP
La mayoría de empresas estadounidenses adoptan los sistemas MRP, ya que les permitía llevar un control de diversas actividades con información veraz y exacta. -
SISTEMA DE PLANEACIÓN DE RECURSOS DE MANUFACTURA (MRP II)
Aparece el sistema de Planeación de Recursos de Manufactura (MRP II), además del control y manejo de inventarios de materiales, permitían atender factores relacionados con la planeación de las capacidades de manufactura. -
PLANEACIÓN DE RECURSOS EMPRESARIALES (ERP)
Existían dos posiciones en el escenario de soluciones tecnológicas para una empresa: MRP y MRP II, lo que resultaron insuficientes, Como
consecuencia nace la Planeación de recusos Empresariales(ERP), que permitía tener control sobre áreas como: Contabilidad, Finanzas, Administración de órdenes de venta y logística. -
MODELO DE FERDOWS
El actual entorno económico, con una creciente presencia internacional de todo tipo de organizaciones, el diseño y gestión de redes globales de operaciones (RGO) juega un papel vital en la competitividad de las organizaciones empresariales.
El modelo del "rol estratégico de planta" (Ferdows, 1997) es un interesante modelo para la gestión de una RGO, basándose en el concepto de los diferentes roles que adoptan las plantas o instalaciones de una RGO -
DESARROLLO DE MRP
De acuerdo con Jiménez, Jse desarrolló con base en dos parámetros básicos del control de producción: tiempos y cantidades y el El MRP II considera la gestión de la totalidad de los recursos industriales, incluye personal y maquinaria e
interviene directamente en el plan maestro de producción. -
Period: to
Esquema general de un sistema MRP
Esquema general de un sistema MRP:
1. El programa de producción maestro (qué debe hacerse y cuándo).
2. Las especificaciones o la lista estructurada de materiales (materiales y partes necesarias para elaborar el
producto).
3. El inventario disponible (qué hay en existencia).
4. Las órdenes de compra pendientes (lo que está pedido, también se llaman recepciones esperadas).
5. Los tiempos de entrega (cuánto tiempo tardan en llegar los distintos componentes). -
Factores que influyen en las decisiones deldiseño de la red
• Factores estratégicos
• Factores tecnológicos
• Factores macroeconómicos
• Factores políticos
• Factores de infraestructura
• Factores competitivos. -
DISEÑO DE LA RED
Las decisiones de diseño sobre la red de la cadena de suministro, consta de cuatro fases:
1.- Definir la Estrategia y diseño de la Cadena de Suministro.
2.- Definir la configuración regional de las instalaciones.
3.-Seleccionar un grupo de sitios potencialmente deseables.
4.-Opciones de ubicación.
