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Hacia mediados de los años 90´s y ante el escenario tan cambiante y competitivo de la época, las empresas necesitaban una solución que le ayudara a poder controlar sus procesos, a fin de ser más competitivas, con este objetivo se crea la Planeación de Recursos Empresariales, que permite tener un control e integración de todas los departamentos de una empresa.
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Actualmente toda empresa de cualquier sector necesita un sistema como el SAP y una gestion ERP, la importancia de los mismos es importante para la planeación y mantenimiento del ciclo económico de toda empresa.
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El MRP se convirtió en el paradigma de control de producción en los EU, y junto con los sistemas de calidad se establecen los estándares de planificación y evolución industrial. Durante los años 90s se extendió a México y Latinoamérica.
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A comienzos de la década de los 80 aparecen los sistemas de planificación de recursos de fabricación MRP I I(Manufacturing Resources Planning), se pretende contrastar la disponibilidad de recursos necesarios para la ejecución de las órdenes de producción planificadas, Oliver Wight es quien desarrolla los planteamientos iniciales. Debido a las constantes variaciones en la economía global se vuelve de vital importancia la eficiencia y eficacia de recursos; no se puede desperdiciar.
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La American Production and Inventory Control Society adopta la metodología y la promueve por medio de programa de campaña llamada "CRUZADA DEL MRP". Esto se hace con la finalidad de crear a la par cadenas de suministros donde se comprometa más a los proveedores y sus sistemas de producción para mejorar la eficiencia en todos los sectores. Hay que recordar que el complejo militar estadounidense sigue en constante produccion belica y se abastece de otras ramas secundarias.
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Para el final de los años 50, los sistemas MRP son aplicados a la industria civil en EUA principalmente. Las compañías que los adoptaron se dieron cuenta de que estos sistemas les permitían llevar un control de diversas actividades tales como el control de inventario, facturación, pago y administración de nómina. Principalmente la industria automotriz adopta y desarrolla estos sistemas y la importancia de los mismos generando la dinámica económica principal al país.
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La ISO (siglas para Organización Internacional de Normalización en castellano), se creó en el año 1946. Los miembros decidieron adentrarse en el proyecto de creación de una organización cuya finalidad sería facilitar una unificación en normas de industrialización y una mejora en la coordinación internacional de empresas. la importancia de convergencia de criterios de calidad son indispensables para la creación de la naciente planeación de requerimiento de materiales.
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Después de la guerra y con la ayuda de la cibernética y computación se desarrollan sistemas confiables y efectivos para la gestión de las necesidades de inventarios de la industria.
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En 1944 se firman los tratados de Bretton Woods con el fin de unificar y crear criterios de convergencia económica y financiera en las naciones aliadas; dentro de los mismos se empieza a contemplar la importancia de estandarizar los procesos de producción y calidad debido a los choques de diferencias de producción durante la guerra. Se establece el dólar como el patrón de cambio dominante; iniciando la hegemonía económica e industrial de EUA
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Con el advenimiento del conflicto bélico ambos lados del conflicto especializan y desarrollan sistemas de MRP para abastecer sus ejércitos; con la ayuda de tecnología y vastos recursos la victoria es alcanzada por los aliados gracias a la logística de suministros. Conceptos como “Just in time” y “cantidad correcta” se desarrollan en un entorno bélico; resaltando al importancia de estos, después estos criterios se aplicarían a las economías industrializadas.
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La presentación por Wilson en 1934 del sistema de reposición de inventarios mediante punto de pedido, donde se utiliza el concepto de plazo de reaprovisionamiento para incorporar la variable «tiempo» a la gestión de materiales, comienza a visualizarse principalmene en Europa la importancia d ela planificacion de la rotación de inventarios y la importancia en el control de gastos y costos
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En 1915 se desarrolla por Ford Whitman Harris el EOQ (siglas en inglés) o cantidad económica del pedido donde se establecen las bases para integrar el almacenaje junto con otros costes a la hora de determinar el tamaño de los lotes a producir o comprar (cuánto pedir).De esta manera surge la planeacion y control de los alamcenajes de materias primas y recursos ciclicos de acuerdo al plan maestro de produccion.
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Se identifica la importancia de la logística de materiales y procesos "just in time"
