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Las etapas críticas para la generación, evolución y desarrollo de los MRP‘s

  • LOS ANTECEDENTES DEL SOFTWARE DE GESTIÓN DATAN DE LA SEGUNDA GERRA MUNDIAL

    LOS ANTECEDENTES DEL SOFTWARE DE GESTIÓN DATAN DE LA SEGUNDA GERRA MUNDIAL
    Los primeros computadores fueron fruto de grandes proyectos de desarrollo tecnológico desarrollados durante la segunda guerra mundial para cubrir necesidades de cálculo militares. Estas primeras máquinas eran demasiado caras para ser utilizadas en la industria, pero generación tras generación de computadoras, la tecnología fue mejorando, aumentando la velocidad y capacidad de cálculo y disminuyendo los costes como en ningún otro sector industrial.
  • comienzan utilizarse los ordenadores en el entorno empresarial

    comienzan utilizarse los ordenadores en el entorno empresarial
    En la década de los 50 los ordenadores comienzan a expandirse por las universidades y ya en 1955 se crea la asociación SHARE (Society to Help Allieve Redundant Effort) —primer grupo de usuarios de ordenadores— para compartir conocimientos y evitar en la medida de lo posible labores redundantes (Computer Society. 2003). A finales de esta década, los ordenadores para uso industrial comienzan utilizarse en el entorno empresarial (Software History Center, 2003).
  • El OS/360 fue uno de los primeros de grandes proyectos de software

    El OS/360 fue uno de los primeros de grandes proyectos de software
    A comienzos de los 60 se fundan numerosas empresas dedicadas al desarrollo de software. teniendo que contratar desarrollos a medida para cubrir cualquier otra necesidad. De todas formas, se empiezan a crear las primeras librerías de utilidades.
    La crisis del software originalmente fue definida en términos de productividad, pero evolucionó para enfatizar la calidad. El término de crisis del software se refirió a su incapacidad de contratar programadores suficientemente calificados.
  • Software como producto

     Software como producto
    El concepto de software como producto comienza a considerarse viable comercialmente y en 1967, la compañía International Computer Programs, Inc. (ICP) crea el primer catálogo de software con 49 aplicaciones (Software History Center, 2003).Texto del enlace
  • Crece el número de empresas que utilizan esta técnica

    Crece el número de empresas que utilizan esta técnica
    Su aparición en los programas académicos es muy reciente. La popularidad creciente de esta técnica es debida no sólo a los indiscutibles éxitos obtenidos por ella, sino también a la labor
    publicitaria realizada por la A.P.I.C.S. (American Production and Inventory Society), que ha dedicado un considerable esfuerzo para su expansión y conocimiento, encabezado por profesionales como J. Orlicky, O. Wight, G. Plossl y W. Goddard.
  • el software se vende por separado

    el software se vende por separado
    IBM anuncia que a partir del uno de enero de 1970 ciertos paquetes de software iban a comenzar a venderse por separado, dando por finalizada la era en la que el software se consideraba un derecho ilimitado inherente a la compra del hardware.
  • Materials Requirement Planning (MRP)

    Materials Requirement Planning (MRP)
    Frente a una demanda con alto grado de incertidumbre y procesos productivos complejos con gran variedad de producto y componentes, planificar y coordinar la producción para satisfacer la demanda se hace una tarea cada vez más imposible. El tener una determinada cantidad de producto terminado para cubrir una demanda prevista en cantidad y variedad significa dotarse de stocks de seguridad para hacer frente a dicha previsión, el servir a los mercados comienza a ser un reto.
  • Se funda el Systemanalyse, Anwendungen und Programmentwicklung o Análisis de sistemas, aplicaciones y desarrollo de programas (SAP)

    Se funda el Systemanalyse, Anwendungen und Programmentwicklung o Análisis de sistemas, aplicaciones y desarrollo de programas (SAP)
    SAP fue fundada en junio de 1969 como Systemanalyse und Programmentwicklung, El software SAPE fue dado por IBM a los exempleados fundadores a cambio de Acciones constituyentes proporcionadas a IBM, SAP lanzo un producto rediseñado al mercado.
  • Ningún área ha presentado un impacto mayor que en el área de logística de fabricación

    Ningún área ha presentado un impacto mayor que en el área de logística de fabricación
    Hasta la llegada de la computadora, estas funciones constituían un problema crónico e intratable para todas aquellas empresas que se dedican a la fabricación de productos que requieren múltiples etapas en su proceso de transformación. Las soluciones conocidas y disponibles eran imperfectas, parciales y generalmente insatisfactorias desde el punto de vista de gestión.
  • El MRP representó un gran paso en el proceso de planificación.

    El MRP representó un gran paso en el proceso de planificación.
    Se desarrolla y programa la técnica de Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP) cuyo objetivo principal era permitir tener los materiales adecuados en el momento adecuado. Link text
  • principales ventajas de este sistema

    principales ventajas de este sistema
    El concepto de MRP se amplía de la planificación de materiales a la de recursos humanos, equipamiento. Dando lugar al Manufacturing Resources Planning o MRP II, la esencia de la filosofía de gestión que subyace al MRP es la coordinación de la complejidad interna de la empresa, apoyada en la velocidad y capacidad de procesamiento de las TI, la eficiencia y la capacidad de reacción de la empresa mejoran considerablemente.
  • MRP II Planificación de los Recursos de Fabricación

    MRP II   Planificación de los Recursos de Fabricación
    Beneficios Los sistemas MRP II pueden proporcionar: • Mejor control de inventarios • Programación mejorada • Relaciones productivas con proveedores Para diseño / ingeniería: • Control de diseño mejorado • Mejor calidad y control de calidad Para financiamiento y costos: • Reducción de capital de trabajo para el inventario • Mejora del flujo de caja a través de entregas más rápidas • Registros de inventario precisos
  • Numerosas empresas americanas, no supieron capitalizar las posibilidades de las nuevas tecnologías

    Numerosas empresas americanas, no supieron capitalizar las posibilidades de las nuevas tecnologías
    La efectividad de la tecnología y los equipamientos depende del uso que se haga de ellos, numerosas empresas americanas, no supieron capitalizar las posibilidades de las nuevas tecnologías de producción, orientándolas a la reducción de los costes unitarios directos de fabricación y diseño, obviando sus posibilidades de flexibilidad para reducir el coste del cambio y con él, paradójicamente, el coste total del proceso.
  • sistemas relacionados, MRP y MRP II

    sistemas relacionados, MRP y MRP II
    Según la mecánica del MRP, es posible planificar a partir del plan maestro detallado de producción (MPS) no solamente las necesidades netas de materiales (interiores y exteriores) sino de cualquier elemento o recurso, siempre que pueda construirse algo similar a la lista de materiales que efectúe la pertinente conexión. Así se produce la planificación de necesidades de materiales en una planificación de necesidades del recurso de fabricación, que es a lo que responde las siglas MRP II
  • tecnologías de información y comunicación

    tecnologías de información y comunicación
    Los sistemas de Planeación de Recursos Empresariales Enterprise Resource Planning (ERP), cuando el avance de la tecnología de la Información y Comunicación (TIC´s) permitió que los proveedores dedicados al diseño y desarrollo de este tipo de software, integraran y controlaran todos los procesos administrativos y operativos de una empresa en una sola base de datos.
  • Apareció Manufacturing Execution Systems (MES)

    Apareció Manufacturing Execution Systems (MES)
    Representan el desarrollo de una fase intermedia crítica entre los sistemas MRP II de las empresas y los sistemas de control. Estos unifican los procesos de manufactura centrales con un sistema de valor de entrega enfocado a los requerimientos y demanda de los clientes.
  • Manofacturing Planning and Control

    Manofacturing Planning and Control
    Aunque los sistemas MES mejoraron mucho el grado de integración vertical, los sistemas ERP generan un mayor grado de integración horizontal de las empresas. Los sistemas ERP marcan un punto significante en el desarrollo de los sistemas MPC ya que habilitan a las empresas hacia la directriz global de la mejora continua de los procesos de cadena con el proveedor a través de una administración flexible con el cliente.
  • SAP

    SAP
    Sus productos van desde compañías privadas a multinacionales su principal producto es SAP ERP, llamado SAP R/3, la R significa procesamiento en tiempo real y el número 3 se refiere a las tres capas de la arquitectura de proceso: bases de datos, servidor de aplicaciones y cliente. Es altamente modular utilizando el principio de cliente/servidor aplicado a varios niveles, implementado vía software permite el control de los modos de interacción entre los diversos clientes y servidores.