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Revolución Industrial
La característica principal de la revolución industrial fue la creación del sistema de fábrica mecanizada, es decir, las fábricas se han trasladado de la producción fabricada simple a lo complejo sustitución del trabajo manual por las máquinas. Esta sustitución
implicó la aceleración de la producción de mercancías, que se produjeron a gran escala. -
Jean Perronet - Estudios de Ciclos
Jean Perronet fue el primero en estudiar los tiempos para la fabricación de elementos de construcción como clavos, herramientas, entre otras. Propuso un método para reducir el tiempo de ciclo de fabricación y obtener partes terminadas en el menor tiempo posible. -
Adam Smith - Especialización del trabajo
Fue el primer analista de los sistemas de producción, su obra fundamental se basa en el estudio de la naturaleza y las causas de la riqueza de las naciones:
- estudio las divisiones del trabajo
- teoría del valor y la población. -
Eli Whitney - Partes intercambiables de producción
Whitney logró introducir en la manufactura la estandarización y control de calidad. Desarrolló el principio de partes intercambiables en la producción de rifles para el gobierno de los Estados Unidos. -
Charles Babbage - La economía de la maquinaria y la manufactura
Matemático e ingeniero británico, inventor de las máquinas calculadoras programables. Charles Babbage creyó que una máquina podía hacer cálculos matemáticos más rápidos y más precisos que las personas. -
Frederick Winslow Taylor
Estudio de corte de metales, aumento en la velocidad del corte de metales. Análisis del trabajo de acarreo (“palear”), peso ideal 211/2 libras, aumento en la productividad. Análisis de requerimientos laborales para ejecutar una tarea. Medición del trabajo, determinar la cantidad de tiempo que se le debería permitir a un operador para ejecutar una operación. -
Hugo Diemer - Curso “Economía de la fábrica” Universidad de Kansas
Diseño, equipo y organización de una fábrica. selección y arreglo de maquinaria para condiciones dadas. planos de taller. Estudio de organización y administración de establecimientos industriales.
Desarrolló el primer curso de Ingeniería Industrial que se enseñó en los Estados Unidos -
Henry Laurence Gantt - Diagrama de Gantt
El diagrama de Gantt, gráfica de Gantt o carta Gantt es una popular herramienta gráfica cuyo objetivo es mostrar el tiempo de dedicación previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total determinado. A pesar de que, en principio, el diagrama de Gantt no indica las relaciones existentes entre actividades. -
H.B. Maynard-Ingeniería de métodos
el termino "Ingeniería de Métodos" fue definido por él y sus asociados como:
"Es la técnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo a un delicado análisis en orden a eliminar toda operación innecesaria y en orden a encontrar el método más rápido para realizar toda operación necesaria" -
Shingeo Shingo - Sistema SMED
Entre las aportaciones de Shingo podemos encontrar:
Invento el Sistema Just in Time con Taichi
El sistema maestro de la empresa Toyota con Ohno.
Sistema de manufactura esbelta.
Cambio rápido de instrumento ( SMED)
Su definición de desperdicio: cualquier elemento que consume tiempo y recursos, pero que no agrega valor al servicio.
Su filosofía: Una de las principales barreras para optimizar la producción es la existencia de problemas de calidad -
Mikel Harry - Seis Sigma
El termino se ha vuelto una forma de referirse a procesos que buscan niveles casi perfectos de calidad mediante el uso de datos en forma disciplinada para eliminar defectos en los procesos. La representación estadística del Six Sigma permite describir de manera cuantitativa la manera en que se desempeña un proceso. Para lograr Six Sigma un procesos no debe producir más de 3.4 defectos por millón de oportunidades, prácticamente ningún producto fuera de especificación.