Historia de la calidad

  • 2150 BCE

    Código de Hammurabi

    En uno de sus capítulos describía como proceder con el responsable de una edificación si esta resultaba de mala calidad: "Si un albañil ha construido una casa y, no siendo ésta suficientemente sólida, se hunde y mata a sus ocupantes, el albañil deberá ser ejecutado"
  • 1450 BCE

    Tratado de calidad más antiguo

    Tratado de calidad más antiguo
    Muestra cómo un inspector comprueba la perpendicularidad de un bloque de piedra con ayuda de una cuerda. De manera similar procedían los aztecas en América Central.
  • Period: 476 to 1492

    Edad media

    El cliente realizaba un encargo directamente al artesano. Le facilitaba una completa información sobre sus necesidades y expectativas, ya que la comunicación era directa. Por su parte el artesano realizaba, de manera informal, un cierto control de calidad, mediante la inspección final del producto terminado. La calidad del producto era elevada, pero a cambio de un coste también alto debido al método de producción empleado.
  • Inspección

    Nace el concepto de inspección: los sistemas de inspección sirven para examinar y medir las características de un producto, así como los componentes y materiales de que está elaborado, o de un servicio o proceso determinado
  • Principio de administración científica

    Frederick Taylor introduce los principios de "Administración Científica" para dividir el trabajo en unidades mas pequeñas que pueden llevarse a cabo con mayor facilidad, el primer enfoque para abordar los productos y procesos mas complejos. El interés se centraba en la productividad.
  • Producción en cadena

    Fue un proceso revolucionario en la producción industrial cuya base es la cadena de montaje o línea de ensamblado o línea de producción; una forma de organización de la producción que delega a cada trabajador una función específica y especializada en máquinas también más desarrolladas.
  • Primeros laboratorios de estándares

  • Cuadros de control

    W.A. Shewhart publica Economic Control of Quality of Manufactured Product, donde se describen métodos estadísticos para usarlos con los métodos de cartas de producción y control.
  • Diagrama de Causa-Efecto

    Kaoru Ishikawa desarrolló el primer diagrama para asesorar a un grupo de ingenieros de una industria japonesa. Este diagrama se utiliza como una herramienta sistemática para encontrar, seleccionar y documentar las causas de la variación de la calidad en la producción, y organizar la relación entre ellas.
  • Control de calidad total

    Armand V. Feigenbaum promovió la fase de Control de la Calidad total, el cual considera la calidad como una herramienta de administración estratégica que requiere que todo el personal de una compañía esté informado. Se considera la calidad como una filosofía y un compromiso con la excelencia.
  • Fundación de la Organización Internacional de Normalización

    Fundación de la Organización Internacional de Normalización
    Es una organización (independiente y no gubernamental) para la creación de estándares internacionales compuesta por diversas organizaciones nacionales de estandarización. Está formada por las organizaciones de estandarización de sus 163 países miembros.
  • Just In Time

    El ingeniero Taiichi Ohno diseñó el sistema de producción just in time, es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés.Permite reducir costos, especialmente de inventario de materia prima, partes para el ensamblaje, y de los productos finales. La esencia es que los suministros llegan a la fábrica, o los productos al cliente, "justo a tiempo", eso siendo poco antes de que se usen y solo en las cantidades necesarias.
  • Cero control de calidad

    El ingeniero mecánico japonés Shigeo Shingo creó y formalizó el Cero control de calidad, que resalta mucho la aplicación de las Poka Yoke, un sistema de inspección en la fuente.