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Generación, evolución y desarrollo de los MRP

  • ORIGENES DEL MRP

    ORIGENES DEL MRP
    Durante la 2da. Guerra Mundial EUA utilizaba grandes computadores en donde controlaba la logística y organizaba sus unidades para la guerra. esto se le conoció como los primeros sistemas para la Planeación de requerimientos de materiales (MRP) (https://unadmexico.blackboard.com/bbcswebdav/institution/DCEIT/2016_S1-B2/LT/02/LCSU/U2/U2.Diseno_de_redes.pdf)
  • EL MRP SE UTILIZA EN SISTEMAS PRODUCTIVOS

    EL MRP SE UTILIZA EN SISTEMAS PRODUCTIVOS
    En EUA, estos sistemas les permitieron llevar un control de diversas actividades, como el control de inventario, facturación, pago y administración de nómina. (https://es.wikipedia.org/wiki/Planificaci%C3%B3n_de_los_requerimientos_de_material)
  • PRIMERA ETAPA: LA GESTIÓN INFORMATIZADA DE LAS LISTAS DE MATERIALES (BOM)

    PRIMERA ETAPA: LA GESTIÓN INFORMATIZADA DE LAS LISTAS DE MATERIALES (BOM)
    Las prácticas de gestión utilizadas en los años 60, se basaban en los modelos tradicionales de punto de pedido y lote económico de compra. La disponibilidad comercial de computadoras propició el inicio de una nueva era del procesamiento de la información de negocios, con un impacto profundo de las nuevas tecnologías en la dirección de operaciones. (file:///C:/Users/petit/Downloads/11475-43393-1-PB%20(1).pdf)
  • BOM

    BOM
    Surgen los primeros sistemas de gestión de demanda dependiente,implica que la cantidad demandada de un componente depende de las cantidades demandadas de todos los productos finales en los que toma parte. Estos primeros intentos son llamados gestores de listas de materiales o gestores del BOM (Bill Of Materials). (file:///C:/Users/petit/Downloads/11475-43393-1-PB%20(1).pdf)
  • GESTIÓN DE NECESIDAD DE MATERIAL: ERP

    GESTIÓN DE NECESIDAD DE MATERIAL: ERP
    Joseph A.Orlicky está considerado como el padre del MRP moderno. Consiste en una serie de procedimientos, reglas de decisión y registros diseñados para convertir el Programa Maestro de Producción en Necesidades Netas para cada Periodo de planificación. (file:///C:/Users/petit/Downloads/11475-43393-1-PB%20(1).pdf)
  • MRP II

    MRP II
    Aparece sistema de Planeación de Recursos de Manufactura (MRP II) agrego además del control y manejo de inventario de materiales, la planeación de capacidades de manufactura. (https://unadmexico.blackboard.com/bbcswebdav/institution/DCEIT/2016_S1-B2/LT/02/LCSU/U2/U2.Diseno_de_redes.pdf)
  • MRP II DE CORTO PLAZO

    MRP II DE CORTO PLAZO
    Asociado a la técnica de justo a tiempo y calidad total
  • EXISTEN 2 POSICIONES DE SOLUCIONES TECNOLOGICAS

    EXISTEN 2 POSICIONES DE SOLUCIONES TECNOLOGICAS
    Para las empresas: MRP y MRP II resultaron insuficientes para el mercado. Así surge la Planeación de Recursos Empresariales (ERP) permitía el control sobre áreas como: contabilidad, finanzas, administración, logística.
  • PLANEACIÓN DE LOS RECURSOS

    PLANEACIÓN DE LOS RECURSOS
    Planeación de los recursos para toda la empresa
  • MRP SE DESARROLLA CON 2 PARÁMETROS BÁSICOS

    MRP SE DESARROLLA CON 2 PARÁMETROS BÁSICOS
    Según Jiménez J. el MRP se desarrollo del control de producción: tiempos y cantidades. El sistema debe calcular las cantidades de productos terminados a fabricar, componentes necesarios y materias primas a comprar, para satisfacer la demanda independiente.