Produccion

Sistemas de Producción

  • 2000 BCE

    Primeros hombres

    Primeros hombres
    En la era agrícola, los sistemas de producción estaban basados esencialmente en actividades de cultivo y cría de animales que satisfacían las necesidades de la familia del agricultor. No existía la economía de mercado y el precio de cambio de los productos tecnológicos de la época se establecía a través del trueque.
  • 476

    Edad Media

    Edad Media
    En el proceso de producción artesanal no existía la denominada división del trabajo, lo que significa que era el mismo artesano quien realizaba cada una de las etapas y operaciones de producción. Esto daba un aspecto muy particular a cada uno de sus productos, ya que las herramientas que utilizaban o las técnicas de fabricación generalmente les eran propias y se mantenían en secreto, que daba un carácter muy personal a su producción.
  • 1750 a 1840

    1750 a 1840
    Con la llegada de la Revolución Industrial, cuando la extensión y profesionalización de la producción de bienes de consumo, así como también la dirección de estas operaciones, tuvo un gran despegue.
  • 1880 a 1914

    1880 a 1914
    Esta etapa implica el desarrollo de las industrias como la eléctrica, del petróleo y el acero.
  • Frederic W. Taylor (1856-1915)

    Frederic W. Taylor (1856-1915)
    La finalidad de Taylor era maximizar la eficiencia de la mano de obra y de las máquinas y herramientas, mediante la división sistémica de las tareas (que implica la descomposición del proceso de producción en el menor número de tareas posibles), la organización racional del trabajo en sus secuencias y procesos, y el cortometraje de las operaciones, más un sistema de motivación mediante el pago de primas del rendimiento, suprimiendo toda improvisación en la actividad industrial.
  • Henry Ford (1863-1947)

    Henry Ford (1863-1947)
    A principios del siglo XX, implementó en su fábrica de autos un proceso de producción que transformaría no solo la forma de trabajar en todo el ámbito industrial si no también el modo de consumo de la sociedad. Ford buscó una mejor manera de construir el modelo T; buscaba mas rapidez, reducción de costos y mayor eficiencia. es así, como en 1913,Ford introdujo en sus plantas las cintas de ensamblajes móviles, que permitían un incremento enorme de la producción.
  • 1945-1950

    1945-1950
    La producción en serie creo las condiciones para el desarrollo del consumo en masa, pero para que este sistema proporcionara resultados satisfactorios debían cumplirse ciertas condiciones la principal era que se mantuvieran elevados niveles de demanda, que permitieran dar salida a los crecientes stocks. es decir, la producción en masa requería un consumo en masa.
  • 1945-1950

    1945-1950
    A final de las décadas de los cuarenta, los japoneses atravesaban grandes dificultades, su industria y economía se encontraban en un periodo de crisis pos guerra y para poder salir adelante era necesario adecuarse a un nuevo sistema productivo, después de la guerra Japón quedo totalmente destruido, y lo único que les quedaba era aprovechar al máximo los pocos recursos con los que contaban, empezaron a preocupar por diseñar practicas industriales que ayudaran a desarrollar sus empresas.
  • Nace Toyota Production System

    Nace Toyota Production System
    El sistema de producción Toyota es un método racional de fabricación cuyo propósito es el incremento dela productividad, eliminando por completo los elementos innecesarios a fin de reducir los costos. su idea básica radica en la obtención del tipo requerido de unidades en el tiempo y en la cantidad que se requieran. la puesta en practica de esta idea consigue eliminar las existencias innecesarias de productos en curso de fabricación y productos terminados.
  • 1998 a Fecha actual

    1998 a Fecha actual
    El sistema de producción de Toyota se ha venido desarrollando y perfeccionando a través de los años. Sin embargo los beneficios dependen de las técnicas y procesos de gestión, también se puede aplicar en otros tipos de negocio. El TPS en Toyota a dado muchos beneficios en la calidad y fiabilidad de sus productos y a establecido una reputación mundial como una filosofía de liderazgo empresarial que ofrece beneficios mensurables en términos de eficiencia y calidad en la fabricación.