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Los procesos que se llevan a cabo se dividen en: compras, reducción de insumos vírgenes, reciclado, sustitución de materiales y gestión de residuos. Se debe tener en cuenta consideraciones de costo-beneficio, requerimientos legales y responsabilidad social. Las causas de este sistema son mercancía en estado defectuoso, devolución de productos y exceso de mercancía.
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El desafío para el siglo XXl parte de las capacidades de una empresa para aprender, desaprender y re-aprender, mejorando los estándares de calidad y costo con el fin de encabezar la lista de competitividad
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A partir de ahora se pone en práctica la logística en la gestión de cadena de abastecimiento o suministro más conocido como 'supply chain' y abarca todas las actividades relacionadas con la obtención de un bien desde la materia prima hasta el consumidor final. Ademas de aplicar el concepto de Gestión de Materiales dándole mayor valor a la creación de productos mediante la ayuda de la evolución de la tecnología facilitando la gestión de distribución y materiales.
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A partir de esta época se evidenció que era necesario enforcarse no solo en la distribución física, sino que también en la gestión interna. Partiendo así por el mercadeo y de esta manera afianzar relaciones laborales y estratégicas con clientes y proveedores. Por otro lado es imprescindible la correcta planeación de operaciones de distribución, teniendo en cuenta costo/beneficio.
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Al dividirse el mundo en dos partidos como lo son socialismo y capitalismo, las empresas emplearon un método denominado 'Just in time' lo cual implica un control preciso en el tiempo y cantidad de materiales así que los medios de transporte terrestres fueron la prioridad del desarrollo.
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La logística de regresión es útil para calcular la probabilidad de un evento que puede ser alterado por distintos factores. Al crecer la demanda también incrementó la productividad y las ventas, sin embargo la distribución era limitada.
