-
Fue un arquitecto e ingeniero francés conocido por diseñar varios puentes de mampostería, sobre todo el Pont De La Concorde en París, estudió el ciclo de fabricación de artículos como las herramientas y clavos. -
Fue la madre del cambio de una sociedad que estaba estancada desde hacia varios siglos. Un conjunto de inventos y la ambición humana fue la que introdujo un sistema económico que impuso sus reglas. -
En 1774 James Watt, junto con su socio Matthew Boulton, estaban organizando una fábrica en el Soho para producir máquinas de vapor. -
Aportó muchas contribuciones significativas a la ciencia de la ingeniería industrial, ya que creó los sistemas analíticos para mejorar las operaciones, que publicó en su libro The Economy of Machinery and Manufacturers -
Desarrolló e implementó por primera vez lo que se conoce como línea de montaje, siendo esta posible mediante la invención de partes intercambiables de producción. -
Estudia el proceso analítico de la división del trabajo y especifico las operaciones industriales en funciones que operan bajo ciertos principios generales de administración. -
Crea la primera consultoría especializada en eficiencia industrial y promueve la aplicación de Ingeniería de la Eficiencia en la industria. -
Henry Ford adoptó tres principios básicos:
Principio de intensificación
Principio de economicidad
Principio de productividad -
Estudió las condiciones físicas del trabajo y su efecto en el trabajador y en la producción haciendo grandes aportes en la organización del comportamiento industrial. Puso en evidencia el efecto Hawthome que muestra la mejora en la producción cuando se toma en cuenta las iniciativas, pertenencia y participación de los trabajadores. -
Desarrolla los cuadros de control e introduce el control estadístico a los procesos industriales en busca de la calidad desarrollando el ciclo de Shewhart (Plan-Do-Check-Act) que es la base moderna para la mejora de los procesos. -
El primer curso de ingeniería industrial que se enseño en los Estados Unidos -
Perfecciona las técnicas de Shewhart en Japón y desarrolla las técnicas de control estadístico de procesos aplicadas a la ingeniería de calidad trabajando ampliamente sobre la variabilidad de los procesos y la manera de gestionarlos apropiadamente. -
A partir de 1932 desarrolla y utiliza profesionalmente la Ingeniería de Métodos como base científica de la ingeniería industrial moderna. -
Desarrolla un enfoque de gestión denominado la trilogía de Juran (planificación-control-mejora) y hace uso de los Círculos de Calidad como herramienta para desarrollar la mejora en las organizaciones. -
Sistema SMED
El sistema SMED nació por la necesidad de lograr la producción JIT (Just In TIme) permitiendo ideas y conceptos por Shigeo Shingo los cuales permitieron hacer realidad el JUST IN TIME como revolucionarios sistemas de producción -
Otros desarrolladores de la ingeniería industrial en el mundo fueron Frederick W. Taylor quien se le llegó a conocer como el padre de la administración científica cuando publicó en 1911 su último libro titulado "The Principles of Scientific Management" -
Desarrollo el método Simplex de programación lineal para optimizar determinando máximos o mínimos entre un conjunto de restricciones que es uno de las herramientas más utilizadas de la investigación de operaciones en Ingeniería Industrial -
Texto fundamental de la economía de empresa, enfoca la técnica de la racionalización empresaria desde un punto de vista que se ha hecho mundialmente famoso; la doctrina administrativa conocida con el nombre de fayolismo. Enfocándose siempre en el gobierno de la empresa. -
Fue utilizado por H.B. Maynard y sus asociados, desde ahí las técnicas de métodos, como la simplificación del trabajo tuvo un progreso acelerado. -
Introduce el modelo que incorpora la Satisfacción del Cliente como parte de la gestión de calidad de las organizaciones industriales -
Es una de las metodologías más usadas en la industria de la manufactura, se puede dividir en dos etapas: diagnóstico y remedio. -
Masaaki Imai funda el Kaizen. Para interpretar la mejora continua de las empresas a través del Kaizen.
Sistema Kaizen analiza los procesos, detecta ineficiencia y estandariza nuevos procedimientos para mejorar los resultados económicos y la productividad de las empresas.