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Generación, evolución y desarrollo de los MRP´s

  • Modelo de la cantidad económica de pedido

    Modelo de la cantidad económica de pedido

    Ford Whitman Harris desarrolla un modelo de la cantidad económica de pedido, que sirve para determinar el volumen óptimo de materiales o artículos que deben adquirirse o fabricarse.
  • Sistema de reposición de inventarios

    Sistema de reposición de inventarios

    R. H. Wilson. presenta el sistema de reposición de inventarios mediante punto de pedido, donde se utiliza el concepto de plazo de re aprovisionamiento para incorporar la variable «tiempo» a la gestión de materiales (cuándo pedir).
  • Origenes de MRP

    Origenes de MRP

    En la Segunda Guerra Mundial cuando el estado norteamericano empleó sistemas especializados, que más tarde se les llamo los primeros sistemas para la Planeación de Requerimientos de Materiales(MRP).
  • Adopción de MRP

    Adopción de MRP

    A finales de los años 50´s, la mayoría de las empresas estadounidenses adoptan los sistemas MRP
  • Sistemas MRP

    Sistemas MRP

    Los sistemas MRP aparecen a comienzos de los 70 para dar nuevas respuestas a las preguntas de cuándo y cuánto pedir de los materiales que utiliza una empresa.
  • La técnica MRP (Material Requirements Planning)

    La técnica MRP (Material Requirements Planning)

    Aparece a comienzos de los 70 como solución a este problema de time phasing, integrando además el cálculo de necesidades y los métodos específicos de dimensionado de lotes.
  • Material Requirements Planning: The New Way of Life in Production and Inventory Management

    Material Requirements Planning: The New Way of Life in Production and Inventory Management

    La publicación del libro Material Requirements Planning: The New Way of Life in Production and Inventory Management, de Joseph Orlicky, donde se recogen bases conceptuales, tendencias y problemas de implantación y operación de estos sistemas.
  • Sistema de Planeación de Recursos de Manufactura (MRP II)

    Sistema de Planeación de Recursos de Manufactura (MRP II)

    MRP II que agrego variables, control y manejo de inventarios de materiales, factores relacionados a la manufactura(maquinaria, mano de obra, tiempos de ejecución)
  • Clasificación de los sistemas MRP

    Clasificación de los sistemas MRP

    Tipo 1: Es un sistema de control de inventario que no toma en cuenta manufactura y órdenes de compra para las cantidades correctas en el tiempo oportuno para respaldar el programa maestro. Un sistema MRP I es en el que intervienen los tres
    elementos básicos de información (MPS, BOM y STOCKS) Companys, R. (1989).
  • MRP y MRP II no son suficientes.

    MRP y MRP II no son suficientes.

    Asi, a principios de los años noventas MRP y MRP no son suficientes para un mercado donde había todo tipo de organizaciones
  • Comienzos de ERP

    Comienzos de ERP

    Si bien durante los años 80 hubo intentos de integración de la gestión de la empresa (iniciativas como la denominada BRP: Bussiness Resources Planning), este proceso puede considerarse característico de la década de los 90, en que termina por imponerse la denominación ERP (Enterprise Resources Planning).
  • Delgado y Marín

    A diferencia de la evolución de conceptos tratada hasta el momento, el salto del concepto de MRP II al concepto de ERP no es una mera ampliación de las áreas departamentales cubiertas. Se trata de establecer un sistema de información que funcione como columna vertebral de las decisiones tomadas en la empresa.
  • Jiménez J.

    Jiménez J.

    De acuerdo con Jiménez J. MRP se desarrollo de acuerdo a dos parámetros básicos de control de producción, tiempos y cantidades.

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