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Inicio sistemático de inspección en fábricas para controlar la calidad durante la producción en serie. -
Introduce métodos para mejora la eficiencia y calidad a través de estudios de tiempos y movimientos. -
Fundamenta el control estadístico de procesos (CEP) para monitorear la variación en producción. -
Permite la inspección representativa sin revisar cada unidad, mejorando eficiencia. -
Introduce filosofía de mejora continua y control estadístico, revolucionando la industria japonesa -
Expande la calidad a todos los niveles de una organización y es la base del concepto de TQM. -
Organización dedicada a la difusión y educación en gestión de calidad. -
Se populariza el concepto de "Planificar, Hacer, Verificar, Actuar" (Plan-Do-Check-Act, PDCA) como enfoque para la mejora continua. -
Sistema pionera en Lean Manufacturing, enfocándose en reducción de desperdicios (muda). -
Crosby propone que al prevención es la forma más barata de asegurar la calidad y solo se logra teniendo cero defectos. -
Reconoce la excelencia en calidad y gestión organizacional. -
Una metodología para la reducción de defectos basada en el análisis estadístico y proyectos DMAIC. -
Estándar internacional para sistemas de gestión de calidad, promoviendo uniformidad y certificación. -
Mejora la aplicabilidad de las normas ISO en diversas industrias y tamaños empresariales. -
Combina las fortalezas de Lean y de Six Sigma para mejorar calidad y eficiencia simultáneamente. -
Comienza la integración masiva de tecnologías digitales en manufactura, afectando la calidad. -
Mayor énfasis en gestión de riesgos, contexto organizacional y liderazgo para la calidad. -
Adaptación de gestión de calidad a tecnologías digitales como IoT (Internet of Things), analítica avanzada e IA (inteligencia artificial). -
Las empresas aceleran adopción de tecnologías para mantener calidad y operaciones remotas. -
Calidad se entrelaza con estándares ambientales, sociales y de gobernanza (ESG) para producción.