-
1450 BCE
Murales egipcios
Los inspectores egipcios comprobaban las medidas de los bloques de piedra con un pedazo de cordel. Las piedras para
las pirámides se cortaron de manera tan precisa que incluso en la actualidad es imposible introducir la hoja de un cuchillo entre los bloques. El éxito de los egipcios fue el resultado de un buen diseño. -
Inicio de la Revolución Industrial
Durante la Edad Media en Europa, el artesano experto se desempeñaba como fabricante e inspector. Los gremios, constituidos por maestros, oficiales y aprendices, surgieron para garantizar que los artesanos tuvieran una capacitación adecuada, las personas que fabricaban un producto se esforzaban por incorporarle calidad e incrementa la producción, se clasifica el producto entre bueno o malo, y de ahí se descarta o se vende. -
Nueva filosofía de producción
La filosofía de Frederick W. Taylor era separar la función de planificación de la función de ejecución. A administradores e ingenieros se les dio la tarea de planificar; los supervisores y obreros se encargaron de la ejecución. Al dividir un trabajo en tareas específicas y centrar la atención en incrementar la eficiencia, el aseguramiento de la calidad quedó en manos de los supervisores. Los fabricantes pudieron enviar al mercado productos
de buena calidad, pero a costos muy altos. -
Bell System (Aseguramiento de la calidad)
Bell System fue el líder en la incipiente historia moderna del aseguramiento de la calidad industrial. A principios de la década de 1900 creó un departamento de inspección en su filial Western Electric Company para ofrecer apoyo a las empresas operadoras de Bell. Aunque Bell System logró su excelente calidad gracias a esfuerzos de inspección masivos, la importancia de la calidad al prestar el servicio telefónico en todo el país la llevó a investigar y desarrollar nuevas estrategias. -
Henry Ford (Fordismo)
Estableció muchas de las bases que ahora conocemos como “prácticas de calidad total”. Este hecho no se descubrió sino hasta que los ejecutivos de Ford visitaron Japón en 1982 para estudiar las prácticas administrativas de los japoneses. Este método consistía en cadenas de producción, trajo consigo el incremento de la producción, los salarios y el número de empleados, reduciendo los costos y el tiempo de producción.La filosofía de Henry Ford era: “sencillo, popular y sobre todo barato”. -
desarrollo de nuevas teorías y métodos de inspección para mejorar y mantener la calidad
Los empleados del departamento de inspección de Western Electric fueron transferidos a Bell Telephone Laboratories. Las obligaciones de este grupo era el desarrollo de nuevas teorías y métodos de inspección para mejorar y mantener la calidad. No sólo acuñaron el término aseguramiento de la calidad, sino que también crearon varias técnicas útiles para mejorar la calidad y solucionar problemas relacionados con ésta. El grupo Western Electric introdujo la era del control estadístico de la calidad. -
Period: to
Posterior a la Segunda Guerra Mundial
la escasez de bienes de consumo en Estados Unidos hizo que la producción se convirtiera en una prioridad principal. En la mayoría de las empresas, la calidad continuó siendo competencia del especialista. La calidad no era una prioridad de los directivos. Durante esta época, dos asesores estadounidenses, Joseph Juran y W. Edwards Deming, presentaron a los japoneses las técnicas de control estadístico de la calidad para ayudarlos en sus esfuerzos de reconstrucción -
Period: to
La “Revolución de la Calidad” en Estados Unidos
Durante las décadas de 1950 y 1960, cuando la frase “hecho en Japón” se relacionaba con productos inferiores, los consumidores estadounidenses compraban bienes nacionales y aceptaban su calidad sin objeción. Sin embargo, durante la década de 1970, el incremento en la competencia global y la aparición en el mercado de productos extranjeros de mejor calidad llevaron a los consumidores estadounidenses a considerar sus decisiones de compra con mayor detenimiento. -
Calidad japonesa
Las mejoras en la calidad japonesa fueron lentas y continuas; pasaron casi 20 años antes de que la calidad de sus productos superara la de los fabricantes occidentales. En la década de 1970, sobre todo como resultado de los niveles de más alta calidad de sus productos, la penetración de las compañías japonesas en los mercados occidentales fue significativa. -
Motorola, Inc (Revolucion de la Calidad)
Se encuentra entre las corporaciones industriales más grandes de Estados Unidos. Sus principales líneas de productos incluyen sistemas de comunicación y semiconductores y distribuye sus productos a través de ventas directas y operaciones de servicio. Motorola fue líder en la revolución de la calidad en Estados Unidos durante la década de 1980 y formó parte del grupo inicial de empresas que recibió el Premio Nacional a la Calidad Malcolm Baldrige (Malcolm Baldrige National Quality Award) -
W. Edwards Deming
Una de las personas que más influyeron en la revolución de la calidad fue W. Edwards Deming. En 1980, la NBC televisó un programa especial titulado “Si Japón puede… ¿por qué nosotros no?” El programa visto por mucha gente revelaba el papel clave de Deming en el desarrollo de la calidad de los productos japoneses. -
Xerox
descubrió que sus competidores japoneses estaban vendiendo copiadoras pequeñas a un precio equivalente al costo de
manufactura de Xerox y, en consecuencia, la empresa dio inicio a un enfoque en el mejoramiento de la calidad en toda la corporación para superar la dificultad. dirigió su iniciativa “Liderazgo a través de la calidad”,ejercieron una influencia importante en la promoción de la calidad -
Mes de la Calidad Nacional.
Conforme los negocios y la industria empezaron a centrar la atención en la calidad, el gobierno reconoció cuán crítica es la calidad para la salud económica del país. En 1984, el gobierno estadounidense designó a octubre como el Mes de la Calidad Nacional. En 1985 la NASA anunció un Premio a la Excelencia para la Calidad y la Productividad. -
Calidad Automotriz
La industria automotriz es otro ejemplo, uno de los más difundidos. El 8 de junio de 1987, un informe especial de BusinessWeek sobre la calidad señaló que el número de problemas reportados para 100 modelos nacionales (1987) por los dueños en los primeros 60 a 90 días de adquiridos promediaba entre 162 y 180. Las cifras comparables para automóviles japoneses y alemanes fueron 129 y 152, respectivamente. -
Pionera en la reducción continua
Motorola fue pionera en la reducción continua
de defectos y tiempos de ciclo en todos los procesos de
la compañía, desde el diseño, el acceso de pedidos, la
manufactura y la comercialización hasta las funciones
administrativas. Los empleados en cada función del
negocio notan los defectos y emplean técnicas estadísticas para analizar los resultados. Los productos que
alguna vez tardaban semanas en fabricarse ahora
se terminan en menos de una hora. -
Clarke American Checks
Ofrece cheques personalizados, accesorios para cuentas de cheques y pago de facturas, formas financieras
y un portafolio creciente de servicios, cuando un exceso en la
capacidad de producción en la impresión de cheques
activó la competencia agresiva de precios, Clarke
American optó por distinguirse a través de sus servicios. -
Excelencia en el desempeño
A medida que la TQM cambió la forma de pensar de las organizaciones acerca de los clientes, recursos humanos y procesos de manufactura y servicios, muchos altos directivos comenzaron a reconocer que todas las actividades de negocios fundamentales, como la función de liderazgo para guiar una organización, necesitaban ser alineadas con los principios de calidad, trabajar juntas como un sistema y ser mejoradas de forma continua conforme cambian las condiciones y direcciones de negocios -
La ASQ identificó seis fuerzas clave
- Globalización
- Innovación, creatividad, cambio
- Subcontratación: el trabajo será independiente cada vez más del lugar y el espacio.
- Sofisticación del consumidor: las altas expectativas de los consumidores actuales continuarán en aumento
- Creación de valor: determinar la proposición de valor de cualquier producto, servicio o negocio requerirá claridad y definición
- Cambios en la calidad: la calidad debe evolucionar desde un modelo de proceso a un método de sistemas.
