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La división del trabajo, proponía que un obrero/ trabajador desarrollaba una única tarea, con esto optimizaba el tiempo ya que no había cambio de herramientas y el trabajador se enfocaba en una sola tarea mejorando la calidad.
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El concepto de las piezas intercambiables consiste en estandarizar la producción de las piezas utilizadas en la fabricación de un producto como fueron las armas en el caso de Whitney.
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Se dedicó a estudiar los procesos de producción en forma detallada. También contribuyó a la planeación y programación con estudios de los tiempos de producción. Su conclusión fue que la administración debe proveer mas recursos y tiene que ser exigente a la hora de buscar mejoras en los métodos de trabajo.
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Inventó los diagramas de Gantt, estos diagramas son muy utilizados para asignar los plazos de tiempos a las tareas restantes o no realizadas.
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Realizo estudios de movimientos en los procesos productivos. Creó las hojas de ruta, las cuales se centraban en los elementos del trabajo, para tratar de que este sea lo mas eficiente posible.
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Crearon la primera linea de producción en serie para fabricar el Ford T. Este formato de producción tuvo su origen en los frigoríficos, y ford lo llevó a una linea de montaje de autos.
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logró aplicar sus conocimientos de estadística a la administración de la producción y las operaciones. Con esto lograron un eficiente sistema de control de calidad para los productos.
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Al igual que Taylor, sostenía que la administración debía focalizarse en el ambiente de trabajo y en los procesos para optimizar la calidad
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A partir del modelo de Ford, crearon el sistema just in time, que consistía en producir únicamente la cantidad necesaria en el momento que se requería (sistema de producción Toyota)
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-CMP: Critical Path Method (Método de ruta crítica)
-PERT: Program Evaluation and Review Technique (Programa de Evaluación y Revisión Técnica) El origen de CMP fue en la Du Pont industrie buscando darle un uso al UNIVAC1 (computadora) PERT se desarrolló en la Oficina de Proyectos Especiales de la Armada de los EEUU. Hoy en día se utiliza un único modelo que es una combinación de ambos. -
La planificación de los materiales es un sistema de planificación y administración, normalmente asociado con un software que planifica la producción y un sistema de control de inventarios.
Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos en el momento indicado para cumplir con las demandas de los clientes. -
Implica el uso de computadoras y tecnología de cómputo para ayudar en la fase directa de manufactura de un producto en las empresas de mecanizado.
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El World Class Manufacturing (Manufactura de Clase Mundial) es un conjunto de conceptos, principios y técnicas para la gestión de los procesos operativos de una empresa. Es un sistema de gestión integrada de reducción de costos y pretende optimizar Logística, Calidad, Mantenimiento y Productividad para niveles de clase mundial, a través de un conjunto estructurado de métodos y herramientas.
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Escribió "La máquina que cambió el mundo¨ en el cual comparaba la formas de producción de las empresas japonesas, americanas y europeas, en este libro hace referencia a la manufactura ligera. Este concepto dice básicamente que el modelo de Toyota se debe adaptar y cambiar dependiendo el tipo de fabricación.
