Linea del tiempo de los antecedentes historicos de la produccion y conceptos básicos. Aké Cimé Circe Guadalupe, Santes Santiago Diana Jazmín y Serrano Dominguez Diana Laura
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Adam Smith (división del trabajo)
Señaló que gracias a la división de trabajo se ahorraba tiempo, la producción aumentaba cada vez más en menos tiempo debido a que el obrero no tenía que cambiar constantemente de herramientas, también se ahorraba capital ya que cada obrero no tenía que disponer de todas las herramientas sólo las necesarias para la función que desempeñaba.
Más información en :
https://cspoliticasadamsmith.wordpress.com/mercado-libre/division-del-trabajo/
https://www.youtube.com/watch?v=ixHAOlwuWmE -
Eli Whitney(Piezas intercambiables)
Es conocido por haber por su desarrollo en la fabricación de los productos en base a piezas intercambiables. Whitney logró introducir en la manufactura los conceptos de estandarización y control de calidad. Whitney inventó la máquina desmotadora de algodón.
Más información:
http://www.rtve.es/noticias/20120203/eli-whitney-impulsor-del-sistema-fabricacion-serie-estados-unidos/495318.shtml -
Frederick Taylor (Administración científica)
Se le ha calificado como el padre de la administración científica por haber investigado en forma sistemática las operaciones fabriles, sobre todo en el área de producción bajo el método científico.
El estudio de estas operaciones las realizó mediante la observación de los métodos utilizados por los obreros
Más información: http://zaloamati.azc.uam.mx/bitstream/handle/11191/2955/frederick-winslow-taylor-y-la-administracion-cientifica-contexto-realidad-y-mitos.pdf?sequence=1 -
Henry L. Gantt (Diagramas de Gantt)
Dio su nombre a una conocida herramienta para planificar y programar tareas, exploró otras ideas relacionadas con la valoración de los empleados más destacables.
Impulsó la formación del personal bajo dos aspectos claves: mejorar la eficiencia y estar a la altura de las responsabilidades asumidas.
http://face.unt.edu.ar/web/iadmin/wp-content/uploads/sites/2/2014/12/Aplicaci%C3%B3n-pr%C3%A1ctica-Diagrama-de-Gantt-para-Jornada-IA-Handl.pdf -
Frank y Lilian Gilbreth (Estudios de movimientos)
Se dedicó al estudio de los movimientos, analizándolos en detalle. Sus técnicas se emplean aún hoy en día. Examinando detenidamente las operaciones para la colocación de ladrillos, observó que existían por los menos tres métodos para la colocación de ladrillos, y que con el mejor de los métodos eran necesario 18 movimientos para colocar un ladrillo.
https://www.youtube.com/watch?v=UE_bx_XBOX4 -
Henry Ford y Charles E. Sorensen(Linea de ensamble:coordinado)
Idearon la primera estrategia de fabricación tomando todos los elementos de un sistema productivo o -mano de obra, máquinas, procesos y productos- para crear un sistema continuo.
Ford logró aferrarse fuertemente a sus principios de producción y rápidamente se
Convirtió en uno de los hombres más ricos por haber puesto al mundo sobre ruedas.
http://nulan.mdp.edu.ar/1606/1/01_sistema_de_produccion.pdf -
Walter Shewhart(Control estadisticos de la calidad)
Auntó sus conocimientos estadísticos y los aplicó a la necesidad que tenían las empresas de llevar a cabo un eficiente sistema de control de la calidad de sus productos. De esta forma, logró proporcionar los fundamentos para el muestreo estadístico.
http://calidad.overblog.com/walter-shewhart -
Edward Deming(Total de quality management)
Sostuvo que, al igual que Taylor, la administración debería pensar más en el ambiente de trabajo y en los procesos para que la calidad pueda ser mejorada.
https://www.bl.uk/people/w-edwards-deming -
Taichii Ohno y Shingeo Shingo (Just in time)
Comenzaron a introducir conceptos desarrollados por Ford y otras técnicas que les permitieron reconocer el papel fundamental del inventario en la producción. Estas técnicas se conocieron con el nombre de Sistema de Producción Toyota o Just in Time.
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/17827/Capitulo3.pdf
Video en: https://www.youtube.com/watch?v=EyVVaUE_ct8 -
Du pont industries(CPM Y PERT)
La Oficina de Proyectos Espaciales de la Armada de los EEUU, reconoció que su equipo necesitaba una planificación integrada y un sistema de control fiable para el programa de misiles balísticos Polaris. Se empleó a fondo para crear lo que hoy día conocemos PERT/CPM.
http://www.academia.edu/30267010/Historia_y_origen_los_modelos_CPM-_PERT_Software_para_la_realizaci%C3%B3n_y_an%C3%A1lisis_de_redes_de_actividades_CPM-_PERT -
Joseph orlicky(MRP)
Era ingeniero en IBM cuando construyó por primera vez los principios de MRP, estudió el Sistema de Producción de Toyota (TPS) como parte de su investigación.TPS más tarde se convirtió en la base de la fabricación ajustada. El sistema de planeación y requerimiento de materiales (MRP) es una técnica de administración de inventarios que tiene por objetivo planear la adquisición de insumos y de los procesos de producción.
http://danleoingeindustrial.blogspot.com/2008/03/sistema-mrp.html -
Diseño asistido por computadora(CAM)
CAD/CAM (diseño asistido por computadora y manufactura asistida por computadora) hacen referencia al software que se utiliza para diseñar y fabricar productos.
Las aplicaciones CAD/CAM se utilizan para diseñar un producto y para programar los procesos de manufactura, especialmente el mecanizado por CNC.
https://prezi.com/-mkti1jkbsc9/cam-manufactura-asistida-por-computadora/ -
Richard Schonberger(WCM)
El World Class Manufacturing (WCM) es un modelo que tiene sus orígenes en la filosofía Kaizen japonesa que busca promover la mejora continua en los procesos de producción y logística. Fue modernizándose y consolidándose, cada vez más, como un sistema integrado de gestión.
https://www.scoop.it/t/seguridad-by-ale-jemio/p/4038226725/2015/03/01/manufactura-de-clase-mundial-por-richard-j-schonberger
http://www.economixtv.com/columna/world-class-manufacturing-y-el-desarrollo-de-personas-excepcionales -
James womack(Manufactura liviana)
Posibilitan la eliminación del desperdicio de todo tipo de recursos en las organizaciones, y no solo en el área de manufactura como se ha estigmatizado. .
https://www.google.com.mx/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=12ved=2ahUKEwjgurKnmZ3dAhVHY6wKHaNwA8EQFjALegQICRAC&url=http%3A%2%2Frevistas.lasalle.edu.co%2Findex.php%2Fgs%2Farticle%2Fdownload%2F946%2F853%2F0usg=AOvVaw2EqDpxKbDzobZN1IMFanJL -
Conceptos Básicos (1. Producción)
Producción.
La producción es el estudio de las técnicas de gestión empleadas para conseguir la mayor diferencia entre el valor agregado y el costo incorporado.
Dirección de operaciones
Se ocupa de la producción de bienes y servicios https://leanmanufacturing10.com/lista-de-materiales-bom-en-gestion-de-la-produccion
Más información:http://engindustrial.blogspot.com/2009/06/conceptos-basicos-de-produccion.html
https://www.youtube.com/watch?v=LycQEHnYLgM -
Sistema de Producción
Se dice que un sistema de producción es aquel que tiene una entrada (insumo), los cuales sufren un proceso de transformación y una salida (producto), realimentándose el mismo a través de un proceso de control. También se ha definido la administración de operaciones como la administración de los sistemas productivos o sistemas de transformación, que son los que convierten los insumos en bienes o servicios.
https://slideplayer.es/slide/1076819/
