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Linea del tiempo de la Ingenieria Industrial

  • revolucion industrial

    revolucion industrial
    el cambio de una sociedad que estaba estancada desde hacia varios siglos. Un conjunto de inventos y de la ambicion humana fue la que introdujo un sistema economico y tecnologico que impulso el desarrollo de la sociedad
  • jean parronet

    jean parronet
    Fue un arquitecto e ingeniero estructural francés, conocido por sus numerosos puentes de arco de piedra. Fue el primero en estudiar los tiempos para la fabricación de elementos de construccion como clavos, herramientas. entre otras, esto con la finalidad de reducir el tiempo de fabricación y obtener partes terminadas en el menor tiempo posible
  • hugo diemer

    hugo diemer
    fue un ingeniero estadounidense, académico y autor que en los primeros años del siglo XX utilizó el término Ingeniería Industrial (IE) para describir una fusión de disciplinas de la ingeniería y de negocios. se le recuerda principalmente por su libro ¨ La organización fabril y la administración(Planos de taller. Estudio de organizacion y administración de establecimientos industriales.)
  • frank y lilian gilbreth

    frank y lilian gilbreth
    Estudio de movimientos básicos
    Frank propuso y desarrolló una serie de movimientos básicos para la realización efectiva de cualquier tarea. Son conocidos como los padres de los estudios y movimiento. Utilizaron técnicas de la administración científica para reducir el desperdicio de los movimientos manuales y corporales en el trabajo
  • primer curso de ingeniería industrial

    primer curso de ingeniería industrial
    Se dicta el primer curso de ingeneiria industrial en una Universidad de Pensilvania
  • diagrama de grantt

    diagrama de grantt
    En 1908 presentó ante la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos el texto Entrenamiento de los obreros en hábitos de diligencia y colaboración, en donde expuso la necesidad de cambiar la táctica patronal; no se trataba sólo de formar al obrero en las técnicas que debía utilizar y de vigilar su cumplimiento, sino de inculcarle hábitos que hicieran más eficiente su trabajo.
  • Teoría de Taylor

    Teoría de Taylor
    El autor lo describe de esta manera: “encargados y jefes de taller saben mejor que nadie que sus propios conocimientos y destreza personal están muy por debajo de los conocimientos y destreza combinados de todos los hombres que están bajo su mando. Por consiguiente, incluso los gerentes con más experiencia dejan a cargo de sus obreros el problema de seleccionar la mejor forma y la más económica de realizar el trabajo”.
  • Administracion general e industrial

    Administracion general e industrial
    Henry Fayol
    Fundador de la escuela clásica administrativa fue el primero en sistematizar el comportamiento general y estableció los 14 principios de la administración
  • Sistema de producción en linea

    Sistema de producción en linea
    Henry Ford
    Padre de las cadenas de producción modernas utilizadas para la producción en linea.
  • diagrama de control esquematico

    diagrama de control  esquematico
    Base de control estadístico de la calidad.
  • Ingenieria estadistica

    Ingenieria estadistica
    En el año de 1933 el Doctor W. A. Shewhart, de los Bell Laboratories, aplicó el concepto de control estadístico de proceso por primera vez con propósitos industriales; su objetivo era mejorar en términos de costo-beneficio las líneas de producción el resultado fue el uso de la estadística de manera eficiente para elevar la productividad y disminuir los errores, estableciendo un análisis específico del origen de las mermas, con la intención de elevar la productividad y la calidad.
  • diagrama causa y efecto

    diagrama causa y efecto
    El Diagrama de Causa y Efecto es utilizado para identificar las posibles causas de un problema específico. La naturaleza gráfica del Diagrama permite que los grupos organicen grandes cantidades de información sobre el problema y determinar exactamente las posibles causas
  • Administración de Calidad Total

    Administración de Calidad Total
    definido como la administración de iniciativas y procedimientos enfocados a lograr la entrega de productos y servicios de calidad
  • Sistema de mantenimiento productivo total

    Sistema de mantenimiento productivo total
    La meta del TPM( Total Productive Maintenance) es incrementar notablemente la productividad y al mismo tiempo levantar la moral de los trabajadores y su satisfacción por el trabajo realizado
  • El modelo de Kano

    El modelo de Kano
    El modelo de Kano es una herramienta analítica que relaciona las características de un producto con el nivel de satisfacción de sus clientes o compradores
    Clasifica la preferencia del cliente en cinco categorias amplias:
    - La calidad atractiva
    - La calidad unidimensional
    - La calidad del deber ser
    - La calidad indiferente
    - La calidad contraria
  • procesos de reingenieria

    procesos de reingenieria
    La reingeniería constituye una recreación y reconfiguración de las actividades y procesos de la empresa, lo cual implica volver a crear y configurar de manera radical él o los sistemas de la compañía a los efectos de lograr incrementos significativos, y en un corto período de tiempo, en materia de rentabilidad, productividad, tiempo de respuesta, y calidad, lo cual implica la obtención de ventajas competitivas