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Primer Revolución Industrial
La revolución industrial consistió básicamente en la sustitución de las viejas herramientas artesanales por máquinas más productivas, y la energía animal y humana por la máquina de vapor. Estas invenciones se aplican a la industria. -
Primer Máquina al Vapor
James Watt presentó su primer modelo de la máquina a vapor. -
Linea de Montaje
En 1793, el inventor estadounidense Eli Whitney desarrolló e implementó por primera vez lo que se conoce como línea de montaje, siendo esta posible mediante la invención de partes intercambiables de producción. -
Locomotora de Vapor
Robert Stephenson diseño la primer locomotora de vapor, no fue la primera más sin embargo si fue la primera en reunir varias innovaciones, convirtiéndose en la más avanzada de su época. -
Libro - Charles Babbage
On The Economy Of Machinery And Manufactures, libro de Charles Babbage aportó contribuciones significativas a la Ingeniería. -
Segunda Revolución Industrial
Se produjo una vez que el sistema económico conocido como capitalismo llegó a una mayor cantidad de países. Las innovaciones técnicas y científicas, además del descubrimiento de nuevas fuentes de energía, impulsaron su desarrollo. -
ASME
Nace la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) y se construyó con la idea de generar una serie de códigos de diseño para la construcción, pruebas e inspección de bienes de equipo industriales. -
Primera cinta transportadora
El ingeniero e inventor de minas Richard Sutcliffe introdujo la primera cinta transportadora subterránea. Estaba hecho de algodón y caucho y se utilizaba durante la minería, la explotación de canteras y el procesamiento de minerales. -
Diagrama de Gantt
Henry Laurence diseña el diagrama de Gantt, herramienta gráfica cuyo objetivo es mostrar el tiempo de dedicación previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total determinado. -
Organización Científica del Trabajo
Frederick Taylor inventó la Organización científica del trabajo, la cual busca la forma más racional de lograr unos objetivos dados, a través de una definición de la división del trabajo, de la estructura de la autoridad y de la comunicación y toma de decisiones. -
Administración Industrial - Libro
Henry Fayol publicó el libro Administración Industrial y General. -
Técnica de Prevención de Defectos
Leonard A. Seder inventó la técnica de prevención de defectos. -
Cuadros de Control
En 1931, Walter Shewhart publicó su libro, en el que se plantean los principios básicos del control de la calidad, sobre la base de métodos estadísticos, centrándose en el uso de Cuadros de Control. -
Ingeniería de Métodos
El término "Ingeniería de Métodos" fue desarrollado y utilizado por Harold Bright Maynard, quedando definido de la siguiente manera: “Es la técnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo a un delicado análisis en orden a eliminar toda operación innecesaria y en orden a encontrar el método más rápido para realizar toda operación necesaria. -
Control de Calidad
Karoo Ishikawa, químico y empresario japonés, ayudó a impulsar la promoción del control de calidad en las industrias. -
El Diagrama Causa-Efecto
Fue creado por Kaoru Ishikawa, experto en dirección de empresas, quien a su vez estaba muy interesado en mejorar el control de la calidad. Se trata de una herramienta para el análisis de los problemas que básicamente representa la relación entre un efecto y todas las posibles causas que lo ocasionan. -
Algoritmo Simplex
George Bernard Dantzig, científico matemático americano, desarrolló el algoritmo simplex, el cual es un método matemático para determinar una manera de alcanzar el mejor resultado, ya sea la utilidad máxima o el costo mínimo. -
Efecto Hawthorne
Es un fenómeno vinculado a la psicología laboral que hace referencia a la manera en que la observación de un trabajador afecta a su rendimiento. Los datos recopilados no suscitaron especial interés hasta que en la década de 1950, el investigador Henry A. Landsberger descubrió que el desempeño de los trabajadores variaba de manera significativa cuando se sentían observados. No ocurría lo mismo cuando el trabajador era observado sin ser consciente de ello. -
Control Estadísticos de Procesos
El objetivo del control estadístico de procesos, es hacer predecible un proceso en el tiempo. Es una herramienta que ayuda en la toma de decisiones y facilita el proceso de mejora constante de una empresa. -
Administración por Calidad Total
Armand Feigenbaum, Creador del Término de Control Total de Calidad. La idea es de producir con calidad desde que inicia el proceso productivo, para que el control de calidad sea efectivo, debe iniciarse con el diseño del producto y terminar sólo cuando se encuentre en manos de un consumidor satisfecho. -
Técnica de Revisión y Evaluación de Programas (PERT)
La técnica PERT, es un sistema de gestión de proyectos diseñado para asistir en la planificación de proyectos grandes y complejos. Comenzando con una evaluación general del programa, promueve un análisis profundo de todos los proyectos antes de la fecha de inicio. Si bien se han desarrollado y refinado conceptos de gestión similares desde entonces, la PERT fue la primera técnica de su tipo. -
SMED
Es uno de los muchos métodos de manufactura esbelta para reducir los residuos en un proceso de manufactura. Provee una manera rápida y eficiente de cambio de proceso de manufactura de un producto a otro. La realización sigue 7 pasos:
Preparación Previa.
Analizar la actividad sobre la que se va a centrar el taller SMED.
Separar lo interno de lo externo.
Organizar actividades externas.
Convertir lo interno en externo.
Reducir los tiempos de actividades internas.
Realizar el seguimiento. -
Diagrama de Afinidad
El Diagrama de Afinidad, es una herramienta que sintetiza un conjunto de datos verbales (ideas, opiniones, temas, expresiones, etc.). -
Círculos de Calidad
Considerado como uno de los gestores de la revolución de la calidad. La cual consiste de dos aspectos: ingresos y costes. -
Administración de la mercadotecnia
Philip Kotler, da al marketing un sentido absolutamente innovador que se debe anticipar a lo que el público ha de desear y luego exigir. -
El Mantenimiento Productivo Total
Permite a las empresas de manufactura, optimizar el uso de sus máquinas y recursos, minimizando o eliminando los elementos que no añaden valor al producto.
El propósito final es alcanzar los llamados 3 ceros:
0 defectos
0 averías
0 accidentes. -
Tercera Revolución Industrial
La Tercera Revolución Industrial viene caracterizada, básicamente, por:- El cambio a energías renovables.
- La conversión de edificios en plantas de energía.
- El hidrógeno, las baterías recargables y otras tecnologías de almacenamiento de energía.
- Tecnología Smart grid o de Red de distribución de energía eléctrica “inteligente”.
- Transporte basado en vehículos todo-electricos, híbridos enchufables, híbridos eléctricos regulares, etc.
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Estrategia Competitiva
Michael Porter en su primer libro “Estrategia Competitiva” sostiene que el potencial de rentabilidad de una empresa viene definido por cinco fuerzas: el poder del cliente, el poder del proveedor, los nuevos competidores entrantes, la amenaza que generan los productos sustitutos y la naturaleza de la rivalidad. -
La teoría de las restricciones
Permite identificar el factor limitante más importante, es decir, la restricción que obstaculiza el logro de un objetivo. Luego, mejora sistemáticamente este impedimento hasta que ya no sea un factor restrictivo. -
Modelo de Kano
El modelo de Kano tiene como objetivo último que el vendedor o fabricante pueda identificar claramente cuáles son los atributos valorados por los consumidores y ofrecer un producto acorde a dicha valoración. -
Método Kaizen
Consiste en elevar la calidad del producto al mismo tiempo que se reducen los costes gracias a la mejora continua de los procesos de producción y gestión. Lo importante es el proceso, no el resultado. Si el proceso es bueno, el resultado será óptimo. -
Reducción de Defectos / Fallos
Mikel Harry desarrolló la metodología de Seis Sigma, la cual consiste en la mejora de procesos para lograr la reducción o eliminación de los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente. -
Reingeniería de Procesos
La expresión Reingeniería de Procesos fue adoptada por Michael Hammer autor que acuñó en los 80’ la idea de «reingeniería» definida como un «cambio radical en los procesos de negocios para producir una mejora drástica«, presenta a los procesos como los factores a partir de los cuales una organización puede integrar todos sus componentes humanos y tecnológicos para funcionar como un sistema coherente y rentable. -
Seguridad Y Salud
Esto ayuda a prevenir los accidentes laborales, los cuales se producen como consecuencia de las actividades de producción, por lo tanto, una producción que no contempla las medidas de seguridad e higiene no es una buena producción. -
Cuarta Revolución Industrial
Es un proceso de desarrollo tecnológico e industrial que está vinculado con la organización de los procesos y medios de producción, al igual que las tres anteriores.
