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Hideo Kodama
El japones Hideo Kodama del instituto Municipal de Investigacion Industrial de Nagoya inventó dos metodos para la fabricacion de modelos de plastico en tres dimensiones empleando polimero termoendurecible y rayos ultra violeta sin embargo no tenia los fonodos para solicitar la patente correspondiente. -
Charles W. Hull
Creo la primer pieza impresa en 3D mediante el proceso llamado "Estereolitografía" -
3D Systems
Empresa Fundada por Charles W. Hull llamada "3D systems" la primer compañía de impresión 3D. -
Los Franceses
Los Franceses "Alain Le Méhauté, Olivier de Witte y Jean Claude André" Habian solicitado la patente antes que el Sr. Chuck Hull, sin embargo las empresa para la que trabajaban "La división francesa de General Electric y la francesa CILAS" abandonaron este proyecto ya que pensaron que no era rentable o provechoso a nivel empresarial. -
Carl R. Deckard
El Trabajador de la Universidad de Texas postulo la patente para el proceso conocido como "Sinterización Selectiva por Laser", Proceso que consitia en el uso de un laser para sintetizar polvo en plástico -
SLA-1
El Modelo "SLA-1" (Aparato de estereolitografía" Fue la primer impresora 3D que Chuck Hull vendio gracias a su empresa 3D Systems -
Sinterización Selectiva por Laser
Se aprueba la Patente de la "Sinterización Selectiva por Laser" la cual fue vendida a DTM Inc. EMPRESA que fue adquirida por "3D systems" -
Stratasys Inc.
Scott Crump Co-fundador de Stratasys.Inc registro una patente para un proceso al que llamo "Modelado por Deposición Fundida" o FDM el cual consistía en capas de Finos hilos de material por medio de una boquilla móvil cuya temperatura debía encontrarse por encima del punto de fusión de dicho material -
Stereos
La primer maquina llamada "Stereos" surgió de la compañía alemana "EOS GmbH" cuyo fundador fue el Dr.Hans Langer usaba el "Sinterizado Directo de Metal por Laser" Mientras este Proceso usa como base el polco de plástico, de cerámica o de vidrio, el "DMLS hace uso de polvo de Metal. Los Sistemas de EOS son reconocidos a nivel mundial gracias a su calidad. En esta Época también se encuentran importantes Procesos Conocidos como: -
Laminado por Capas
Patentado por Michael Feygin Capas finas de material se cortan de la manera deseada y posteriormente se unen entre sí -
Fotopolimerización por Luz Ultravioleta
Patentado por Pomerantz et al. Esta tecnología trabaja con resinas fotosensibles a los rayos UV; cada capa se solidifica en una operación a partir de la utilización de máscaras creadas
con tinta electrostáticas en una placa de vidrio. -
Manufactura con Partículas Balísticas
Patentado por William Masters. Proceso en el cual uno o varios cabezales móviles arrojan un chorro de material plástico, cerámico, metal o cera, hacia una superficie; un elevador mueve la pieza a formar verticalmente, mientras que otro cabezal uniformiza el ancho. La operación se repite en forma parecida a otros procesos, depositando capas de material una sobre otra. -
RepRap
La licencia de Stratasys.Inc fue aprobada pero miembros del proyecto "RepRap" (Replicating Rapid-prototyper) denominaron a esta tecnología como "Tecnología de Fabricación con Filamento Fundido" con la finalidad de disponer de una terminología que pudieran utilizar legalmente sin limitaciones -
Un Riñón 3D en Funcionamiento
Los científicos diseñan un riñón en miniatura completamente funcional y con la capacidad de filtrar sangre y producir orina diluida en un animal. El desarrollo llevó a la investigación en el Instituto de Wake Forest de Medicina Regenerativa el objetivo de imprimir los órganos y tejidos con tecnología de impresión 3D. -
Open-Source Colabora con la Impresión 3D
EL Dr. Adrian Bowyer funda RepRap, en la Universidad de Bath, una iniciativa de código abierto para construir una impresora 3D que puede imprimir la mayoría de sus propios componentes. La visión de este proyecto es el de democratizar la fabricación de unidades de distribución de bajo coste RepRap a las personas de todo el mundo, lo que les permite crear productos a diario por su cuenta, imprimiendo con filamento pla, abs, etc. -
El SLS y la Personalización en la Fabricación en Masa
Se construye la primera máquina del tipo SLS (Sintetización de Láser Selectivo) viable. Básicamente, este tipo de máquina utiliza un láser para fundir materiales en el proceso de impresión 3D. Este descubrimiento abre las puertas a la personalización masiva y a la demanda de fabricación de piezas industriales, y más tarde, prótesis. La máquina permite que una parte sea fabricada con una gran variedad de densidades y propiedades de material. -
3D Systems
El mercado vio por primera vez un sistema capaz de obtener modelos tridimensionales por menos de 10,000 dólares de la mano de la empresa 3D Systems. Esteacontecimiento marcó la diferencia y punto de inflexión para lograr que esta clase de impresoras pudieran algún día estar al alcance de todos. -
La Primera Impresora con Capacidad de Auto Replica
El proyecto RepRap saca a la luz Darwin, la primera impresora 3D con capacidad de imprimir la mayoría de sus propios componentes, permitiendo a los usuarios que ya tienen una, hacer más impresoras para sus amigos o incluso reparar componentes de la suya. -
Lanzan Servicios de Co-Creación
Shapeways lanza una página web beta privada para ofrecer un nuevo servicio de co-creación entre la comunidad permitiendo que artistas, arquitectos y diseñadores presenten sus diseños en 3D como objetos físicos baratos. -
Avance en las Prótesis
La primera persona que camina sobre una pierna de prótesis impresa en 3D, con todas las partes, rodilla, pie, etc, impresa en una misma compleja estructura sin ningún tipo de montaje. Este tipo de avances permiten que los fabricantes de prótesis realicen desarrollos a medida en el sector de las prótesis. -
BfB RapMan 3D
La primera impresora 3D de precio por debajo de los 5000 dólares -
De Células a Vasos Sanguíneos
Llega la bio-impresión, con la tecnología del Dr. Gabor Forgacs, que utiliza una bio-impresora 3D para imprimir el primer vaso sanguíneo. -
Primer Avión Impreso en 3D
Los ingenieros de la Universidad de Southampton diseñaron y planearon el primer avión impreso en 3D. Este avión no tripulado se construye en siete días, con un presupuesto de 7.000€. La impresión 3D permite que sus alas tengan forma elíptica, una característica normalmente cara que ayuda a mejorar la eficiencia aerodinámica y reduce al mínimo la resistencia inducida. -
Primer Coche Impreso en 3D
Kor Ecologic nos presenta Urbee, un prototipo de coche que trata de ser lo más eficiente posible con el medio ambiente, siendo toda su carrocería diseñada e impresa en 3D. Trata de ser un coche eficiente en cuanto a consumo de gasolina y en cuento a su coste de producción. Su precio oscilará entre los 12.000€ y 60.000€ siempre y cuando sea comercialmente rentable. -
Impresión 3D en Oro y Plata
La empresa materialise ha sido la primera empresa en ofrecer un servicio de impresión 3D de oro de 14 Kilates y plata de ley. Esta opción va a permitir abrir un nuevo mercado a los joyeros con diseños más económicos utilizando este material. -
B9Creator
Gracias al apoyo de la página de financiamiento “Kickstarted”, se
fueron introduciendo en el mercado nuevos procesos de impresión 3D un prototipo open source (diseño, piezas, software y firmware a disposición pública para quien desee fabricar la suya propia) de alta resolución y bajo coste desarrollado por B9Creations que hacía uso de fotopolímeros endurecidos con luz como material de fabricación -
Form 1
Una impresora que utilizaba la tecnología de “estereolitografía” con resinas fotopolímeras de acrilato, disponible en dos tonalidades: clara y gris; y que garantizaba una impresión más fácil desde el software hasta la impresión final.